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浮法玻璃亦稱退火玻璃,世界上約9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮爾金頓玻璃公司 (Pilkington) 的阿士達·皮爾金頓爵士所發(fā)明的浮法玻璃制成;方法是將玻璃溶液倒進一缸溶解的錫內,玻璃浮上錫面后自然形成兩邊平滑的表面,慢慢冷卻及成長帶狀離開錫缸。之后經過火打磨便成為接近完全平的玻璃。通常玻璃會以標準的厚度生產,分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。 浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下 ,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火、切裁,就得到平板玻璃產品 。浮法與其他成型方法比較, 其優(yōu)點是 : 適合于高效率制造優(yōu)質平板玻璃 , 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ;生產線的規(guī)模不受成形方法的限制 ,單位產品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化 、自動化 ,勞動生產率高;連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年,有利于穩(wěn)定地生產 ;可為在線生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。 登錄網站查詢價格:http://www.zjtcn.com
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