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金剛砂地面材料

金剛砂耐磨地面是由一定粒徑級(jí)配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強(qiáng)度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點(diǎn)是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強(qiáng)。 1、基層砼的強(qiáng)度應(yīng)≥C25，其水灰比盡可能小。 　　2、混泥土中最大的碎石骨料粒徑≤30MM為宜。 　　3、混泥土的坍落度應(yīng)控制在3-4CM，商品混泥土的坍落度應(yīng)控制在12-14CM。 　　4、碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實(shí)或夯實(shí)。 　　5、不能采用低熱水泥及引氣助劑。 　　6、采用模板分倉澆注法，按地臺(tái)設(shè)計(jì)高設(shè)置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時(shí)檢測模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用契行塊調(diào)整。 　　7、混泥土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。 　　8、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復(fù)滾壓地臺(tái)，做出地臺(tái)水平。滾壓地臺(tái)時(shí)，應(yīng)除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作地臺(tái)水平。 　　9、混凝土地臺(tái)水平完成后，應(yīng)進(jìn)行泌水處理。 　　10、混凝土的澆注、分倉施工、搗實(shí)、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實(shí)完成混凝土平整基面的澆注。基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。 　　11、混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。

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