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精密數(shù)控伺服電子壓裝機其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 應(yīng)用優(yōu)勢 ▼ 實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的; ▼ 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機,節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求; ▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理; ▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡單; ▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套:3種常用壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求; ▼ 通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理; ▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。 功能特性: 沖程五段速精密壓裝 在線壓裝質(zhì)量判定 壓裝曲線顯示 三種常用壓裝模式供選擇 100套壓裝程序可設(shè)定 壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯 沖程五段速: 快進、探測、壓裝、保壓、返回 三種常用種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇: ◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止 ◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止 ◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止 技術(shù)優(yōu)勢: ◆ 實現(xiàn)精確的位移和壓力控制,不需要硬限位和精密工裝。 ◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù),實時去除不良品。 ◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求,指定最優(yōu)化的壓裝過程。 ◆ 具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。 ◆ 具備自動補償功能,實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的壓裝控制。 ◆ 可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。 主要功能: ◆ 兩級密碼模式,保護程序數(shù)據(jù) ◆精確控制功能 ◆作業(yè)過程控制功能 ◆在線質(zhì)量控制功能 ◆自動補償精度功能 ◆一機多用、柔性組線功能 ◆PC通訊、I/O通訊功能 ◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能 主要功能特性描述 多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求 伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止、設(shè)定精確力停止、設(shè)定精確壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi),可以任意設(shè)定機器精確位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復(fù)精度為±0.01mm,壓力控制精度為±1%額定壓力。 在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理 在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上,有效控制過盈配合質(zhì)量,同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時,也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計; ◆具備在接觸到力時,檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確; ◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數(shù)值)取樣,從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件; ◆具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。 自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求 對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有獨特的解決方法。即:軟件自動補償,系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。 環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低 交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的特殊要求; 伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%,且能滿足國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000); 為了確保安全,所有的伺服壓裝機均設(shè)置了故障保護電路,允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。 自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 發(fā)生故障后,伺服壓裝機能顯示錯誤信息,便于用戶快速排除故障、、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
向掌柜 張金根 提問: