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環(huán)氧瀝青漆

由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧煤瀝青漆。 主要特性： *良好的防銹性能和耐久性。 *漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。 *良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學(xué)品性能。 *干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良。 用 途： *適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補(bǔ)口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用，也可以作為電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道內(nèi)壁防腐防銹涂裝。 顏色及外觀： *黑色、漆膜外觀正常。 基本參數(shù)： *比重： 約1.57kg/L（混合后） *配比： 甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=1:1（質(zhì)量比） *干膜厚度： 約40um *理論用量： 約125g/m2(以40um干膜計(jì)，不含損耗) *閃點(diǎn)： 約29oC *干燥時(shí)間： 表干≤2.5h，實(shí)干≤24h，完全干燥7d *熟化時(shí)間： 0.5h(23℃±2℃) *適用期： ≤6h（23℃±2℃） 復(fù)涂間隔時(shí)間： 底材溫度 10℃ 25℃ 35℃ 最短 8h 3h 2h 最長(zhǎng) 4d 4d 4d 建議涂裝道數(shù)： *管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯層：底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序：底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆?？偤穸?00um-600um。 *管道內(nèi)壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂裝厚度應(yīng)達(dá)到310um以上。 前道配套： *環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧鐵紅漆、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧煤瀝青漆。 表面處理： *鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30um-75um?；蛞运嵯刺幚碇翢o氧化皮及鐵銹為止。 *電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。 施工條件： *底材溫度須高于3℃，相對(duì)濕度須小于85%。 *被涂底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。 涂裝施工： *混合： 本產(chǎn)品分為兩罐裝，組成一個(gè)單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。 *無氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑。 稀釋量： 0-5%（以油漆重量比） 噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm 噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2) *空氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑。 稀釋量： 10-15%（以油漆重量比） 噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm 噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2) *輥涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑 稀釋量： 5-10%（以油漆重量比） *清洗劑： 環(huán)氧系列專用稀釋劑 注意事項(xiàng)： *超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜間的附著力。 *本涂料屬于化學(xué)反應(yīng)涂料，所以使用前兩種組分必須按規(guī)定的重量比例配比，混合攪拌按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8h內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。 *管道上的環(huán)氧煤瀝青防腐涂層未完全固化不得進(jìn)行埋管施工（涂刷后至少保養(yǎng)7d）,在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并防止機(jī)械碰撞的措施，以免涂層損傷。 *本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說明使用。 *涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國(guó)家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 *如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢?cè)斍椤? 包 裝： *甲組份（漆）：25kg桶裝 *乙組份（固化劑）：25kg桶裝 貯 存 ： *存放于通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個(gè)月，超過貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。

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