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砂漿防凍劑，泵送防凍劑，無鹽防凍劑，混凝土防凍劑

發(fā)布時間：2015年12月24日   |   閱讀次數(shù)： 270

一、簡介 防凍劑是由早強和防凍組分，復合減水和引氣組分組成的一種復合型防凍劑，該防凍劑具有摻量低、早強高、不含氯鹽、阻止鋼筋銹蝕、使用方便可靠、防凍效果顯著等特點，可廣泛用于工業(yè)及民用建筑的各種混凝土工程。 混凝土中摻加本品，可在日最低溫度-10℃以上進行現(xiàn)澆混凝土冬季施工，不必采取加熱養(yǎng)護措施，即可使新拌混凝土免遭凍害，在負溫下凝結硬化，并在規(guī)定時間內達到預期強度。 二、主要技術特點及適用范圍  本品與其它混凝土防凍劑相比具有以下特點： 1.       本品為粉劑與液體兩種形態(tài)。 2.       本品不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕危害，適用于各種鋼筋混凝土工程。 3.       本品不含K2CO3等強堿性物質，對人體無堿性腐蝕，無速凝現(xiàn)象，不影響施工作業(yè)時間。 4.       本品減水率大于12％，且對各種硅酸鹽水泥有廣泛的適應性。 5.       本品早強高，防凍效果好，其性能達到JC475-2004一等品標準要求。 6.       本品可用于日最低氣溫-20℃條件下施工的混凝土工程或日最低氣溫-20℃條件下施工的砂漿工程。 三、質量指標 1.       勻質性指標 項目 粉劑 液體 外觀 灰色粉末 深褐色 含水率，％ ≥95％ ≥40% PH值 7~9 7~9 氯離子含量 無 無 細度，0.315標準篩篩余，％ 11.5 — 水泥凈漿流動度，mm ≥180 ≥180 2.       摻加防凍劑的混凝土性能 測試項目 JC475-2004 (-15℃)一等品指標 試驗結果 （摻量5.0％） 減水率，％ ≥10 15 泌水率比，％ ≤80 55 含氣量，％ ≥2.5 3.0 凝結時間差，min 初凝 -150～+150 -35 終凝 -50 抗壓強度比，％， 標養(yǎng) R28 ≥95 122 規(guī)定負溫 -15℃ R-7 ≥10 15 R-7+28 ≥85 102 R-7+56 ≥100 111 對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋無銹蝕作用 無 四、使用方法 1.       正溫下用做早強劑的摻量為：2～3% 2.       負溫下?lián)搅浚?5℃摻3～4%；-10℃摻量4～5%；-15℃摻量5～7%。 3.       本品可直接與集料共同投入，攪拌時間需延長2～3分鐘。 4.       每到一批貨，必須試驗試配合格，方可使用。 五、施工工藝要求 1.       攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水攪拌1min，再加入水泥和防凍劑攪拌3min。攪拌用水的溫度根據(jù)確?；炷寥肽囟取?0℃來確定。 2.       在滿足正常施工的情況下，盡量減少用水量；因為混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新拌混凝土的坍落度不要過大。 3.       砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結。水泥不得直接加熱，在使用前1天運入暖棚內存放，使它保持正溫。 4.       混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度結冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養(yǎng)護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續(xù)作業(yè)。 5.       水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質。 6.       摻本品的混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6。 7.       根據(jù)“混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003”的要求，摻加各種防凍劑的混凝土的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，混凝土澆筑后應覆蓋保溫，防止干凍失水。 8.       本說明書未盡事宜，請遵守“鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范（JBJ204）”以及“混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）”中的有關規(guī)定。 六、包裝、運輸及貯存 1.       粉劑采用內塑外編制袋包裝，每袋凈重50kg，液體為200㎏大鐵桶，也可根據(jù)用戶要求進行包裝。粉劑應貯存在干燥通風的專用倉庫內，有效期為兩年。 2.       運輸時，粉劑要特別防止鋒利物刮碰，避免破包受潮。 3.      本劑如有受潮結塊現(xiàn)象，處理方法有二種： （1）   粉碎通過0.315mm的篩子，然后再使用； （2）溶化成液體使用。 本產品如超過有效期，經檢驗合格后仍可使用

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