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鋁鑄件鑄造的方式和常見(jiàn)情況及解決
鋁鑄件采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來(lái)的鋁合金或者時(shí)候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。鋁鑄件的質(zhì)量是會(huì)直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性,是會(huì)直接影響到整個(gè)機(jī)床在精度方面的壽命,比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度,也是會(huì)直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率,還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展。
鋁鑄件在重量和尺寸方面的范圍是比較廣泛的,最輕重量大概只有幾克,而最重的可以達(dá)到四百?lài)?,但是壁厚最薄的只有零點(diǎn)五毫米,可以最厚的也不會(huì)超過(guò)一米,在長(zhǎng)度方面有幾毫米到幾十米不等,所以鋁鑄件是可以滿足各種不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。在整個(gè)鑄造的生產(chǎn)過(guò)程中,一定要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和控制。我們首先要從制造的原材料入手,還有輔料都要做到不同產(chǎn)品不同的控制方案和技術(shù)的條件。壓鑄件避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn),解決方法:
1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓,大電流沖擊,使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。壓鑄模具具體過(guò)程如下:陽(yáng)極氧化初期電壓調(diào)至30V左右,此時(shí)的電流密度約在2~2.5A/dm2,待3~5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)極氧化電壓,陽(yáng)極氧化50min,然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白色斑點(diǎn)基本消失。
2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合,達(dá)到連接成片的目的,結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高,經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
鋁鑄件在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光,熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因及防止方法:
1、冒口補(bǔ)縮作用差;
2、爐料含氣量太多;
3、內(nèi)澆道附近過(guò)熱;
4、砂型水分過(guò)多,砂芯未烘干;
5、合金晶粒粗大;
6、鑄件在鑄型中的位置不當(dāng);
7、澆注溫度過(guò)高,澆注速度太快;
8、從冒口補(bǔ)澆金屬液,改進(jìn)冒口設(shè)計(jì);
9、爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕;
10、鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用;
11、控制型砂水分,和砂芯干燥;
12、采取細(xì)化品粒的措施;
13、改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹(shù)脂砂,消失模鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造,熔模鑄造,石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型。有機(jī)粘結(jié)劑砂型,樹(shù)脂自硬砂型,消失模等等。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。
泊頭市遠(yuǎn)威機(jī)械廠生產(chǎn)的鋁壓鑄件、鋅合金壓鑄件、CNC加工件可用于汽車(chē)工程機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、通信、工具、電子、地板、機(jī)械LED燈零件等眾多行業(yè)。
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