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CNC加工件在加工過程的使用操作和檢測方法介紹

發(fā)布時(shí)間：2016年7月8日   |   閱讀次數(shù)： 232

CNC加工件在加工過程的使用操作和檢測方法介紹
　　CNC加工件主要提供電腦鑼加工、精密零件加工、影視設(shè)備配件加工、電子產(chǎn)品固定支架、CNC加工、數(shù)控加工等。那么該加工件怎么樣達(dá)到客戶的需要：在客戶最初提出零件加工需求時(shí)，工程師會(huì)針對零件結(jié)構(gòu)，列出可能進(jìn)行適配需求的清單，和客戶共同確認(rèn)；針對適配零件，建議客戶最好能尋找同一供應(yīng)商進(jìn)行加工，如果不能，建議客戶給出適配件作為產(chǎn)品驗(yàn)證的手段之一；如果是新的產(chǎn)品和零件，瑞泰工程師會(huì)在零件設(shè)計(jì)的同時(shí)，根據(jù)客戶的適配需求，做出裝配圖，并對配合進(jìn)行干涉、間隙、活動(dòng)空間的驗(yàn)證。
　　CNC加工件檢測方法及項(xiàng)目：
　　1、零件加工單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；
　　2、數(shù)控車床加工大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。
　　3、零件加工的表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。
　　4、數(shù)控車床加工的圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測量，若條件許可，可用圓度儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗(yàn)一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準(zhǔn)，在兩支承軸頸上方分別用千分表測量。
　　CNC加工件達(dá)到哪些行業(yè)需求才能使客戶滿意，以下是在成本、工藝的可靠性以及交期方面的方案：
　　1、低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力。
　　2、工藝的可靠性：我們不能只是一次把產(chǎn)品做好，而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好，這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可復(fù)制性。首先要選用良好的工藝路線；其次通過打樣、試產(chǎn)要把證明成功的工藝通過SOP固化下來，保證加工的可靠性，而不是因人而產(chǎn)生誤差。
　　3、交期：再好的產(chǎn)品，如果沒有達(dá)到客人的交期要求，也是沒有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。我們需要快速反應(yīng)、簡化流程，以滿足客戶對于交期的要求。
　　CNC加工件在我國發(fā)展越來越好，有關(guān)發(fā)展行情：隨著社會(huì)的發(fā)展智能機(jī)械加工的需求越來越大。零件加工的精度要求越來越高。模流行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床明顯進(jìn)步，中高檔產(chǎn)品取得重大突破，我國數(shù)控車床加工整體水平全面提升。整體來講:智能水平較低。目前生產(chǎn)值數(shù)控化率不到30%，消耗值數(shù)控化率還不到50%，而發(fā)達(dá)國家則在70%左右，高檔次的數(shù)控車床加工配套部件只能靠進(jìn)口；功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢。功能部件性能好壞直接影響著CNC加工整體的技術(shù)水平與性能，制約著主機(jī)的發(fā)展速度，其發(fā)展?fàn)顩r與機(jī)床市場競爭能力密切相關(guān)。目前壓鑄件表面處理仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，國內(nèi)市場需求與行業(yè)供給能力不適應(yīng)，進(jìn)口機(jī)床大量進(jìn)入國內(nèi)市場。
CNC加工也就是數(shù)控車床加工，其特點(diǎn)是加工精度高，廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。CNC加工是依靠數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行的，數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)編程來控制，誤差極小。CNC加工過程中刀具的選擇非常重要，適用的刀具能夠保證加工效率。CNC加工件數(shù)控加工的過程中應(yīng)該時(shí)刻注意的安全操作：
　　1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時(shí)候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時(shí)候，首先應(yīng)該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時(shí)候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。
　　2、在停止數(shù)控加工后，拆卸刀具的時(shí)候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　3、在卸刀的時(shí)候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。
　　4、在五金零件加工的過程中操作人員不允許近距離觀察切削位置，防止切屑崩入眼睛。
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