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除塵布袋濾料的選用及運(yùn)行管理
煙氣露點(diǎn)溫度計(jì)算數(shù)據(jù),可用于指導(dǎo)工程實(shí)踐,以減少腐蝕的產(chǎn)生。具體措施如下:
(1)煙氣冷卻溫度的選取
通常,除塵工程中從熔鋁爐排出的煙氣溫度較高(250~1000℃),需要降溫后進(jìn)入除塵設(shè)備。目前常除塵布袋采用的降溫方法有間接換熱器冷卻、直接摻冷風(fēng)冷卻及噴霧冷卻等,冷卻溫度選擇不當(dāng)時(shí),可能使冷卻后的煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度,容易造成設(shè)備及管道腐蝕。所以,根據(jù)計(jì)算出的露點(diǎn)溫度合理選擇冷卻溫度至關(guān)重要,并且在實(shí)際工程中常留有20一30℃安全余量;
(2)布袋除塵器濾料的選用
在高煙氣露點(diǎn)溫度下(如煤氣、燃油),當(dāng)選擇濾料耐溫接近甚至低于露點(diǎn)溫度時(shí),所適用的排煙溫度同樣低于露點(diǎn)溫度,煙氣就會(huì)在濾袋表面結(jié)露,液態(tài)水與粉塵混合集聚在濾料表面形成很厚的灰塵餅,并無(wú)法被在線清灰系統(tǒng)有效清除,出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象,除塵設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。所以,在除塵濾料選擇中,應(yīng)根據(jù)露點(diǎn)溫度,使得濾袋的耐溫高于露點(diǎn)溫度30一40℃;
(3)除塵器本體及管道材質(zhì)種類(lèi)的選用
布袋除塵器箱體和籠骨都是鋼材制作,當(dāng)煙氣溫度接近甚至低于露點(diǎn)溫度時(shí),除塵器布袋在金屬表面會(huì)出現(xiàn)冷凝水對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。工程應(yīng)盡量采用耐腐蝕材料提高設(shè)備的性能,必要時(shí)在金屬表面進(jìn)行防腐噴涂防護(hù)。同樣,除塵煙道也存在上述問(wèn)題,可通過(guò)經(jīng)濟(jì)性比較,采用澆筑料煙道代替鋼煙道。另外,除塵設(shè)備及煙道室外布置時(shí),應(yīng)做保溫,防止內(nèi)壁結(jié)露; 膨體微孔薄膜復(fù)合濾袋,改變了傳統(tǒng)的深層過(guò)濾技術(shù),實(shí)現(xiàn)了目前最先進(jìn)的表面過(guò)濾技術(shù),降低了除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力。
膨體微孔薄膜復(fù)合濾袋表面極為光滑,粉塵不易粘結(jié)在濾袋上,較低的噴吹能耗即可將粉塵清落下來(lái),提高了濾袋的清灰再生功能和清灰效果。
膨體微孔薄膜復(fù)合濾袋與普通濾袋相比,在相同過(guò)濾風(fēng)速下,其運(yùn)行阻力可降低20%-25%,除塵器運(yùn)行能耗可降低20%-25%,濾袋上粉塵剝離率可提高25%以上,因而清灰能耗減少20%左右。
濾袋材料選好后,還要選用新的濾袋縫制技術(shù)。
目前,濾袋的縫制主要采用雙線型縫線,排放要求比較高的也有采用三線縫制。焙燒車(chē)濾袋是采用縫線形式制作的,由于縫線時(shí)形成的針孔會(huì)比粉塵的粒徑大得多,因此過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)部分粉塵會(huì)從針孔逃逸,造成排放難以達(dá)到≤30m,而焙燒機(jī)組除塵十分嚴(yán)格,過(guò)濾器的出口濃度甚至要求,采用縫線形式制作的濾袋達(dá)不到排放要求。針對(duì)這種情況,經(jīng)過(guò)研究,對(duì)新濾袋采用熱熔技術(shù)進(jìn)行縫制,大大減少了粉塵的排放,使過(guò)濾器的出口濃度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)運(yùn)行管理
在日常操作中,應(yīng)將煙氣溫度控制在安全限值以上;設(shè)備檢修停止時(shí)延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間將煙氣排凈;設(shè)備啟動(dòng)前先烘爐用熱空氣預(yù)熱設(shè)備等方法保護(hù)除塵器減少腐蝕;
通過(guò)除塵器濾袋對(duì)煙氣露點(diǎn)溫度的計(jì)算,并采取以上措施控制除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,進(jìn)行防腐處理以達(dá)到安全運(yùn)行的目的。
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向掌柜 崔經(jīng)理 提問(wèn):