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射芯機(jī)類型的特點(diǎn)及操作方式、供料系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間：2016年12月9日   |   閱讀次數(shù)： 100

射芯機(jī)類型的特點(diǎn)及操作方式、供料系統(tǒng)
我們通過對(duì)射芯機(jī)類型的特點(diǎn)和設(shè)備操作性能等方面的了解，發(fā)現(xiàn)不同類型的射芯機(jī)對(duì)應(yīng)的應(yīng)用范圍也是不同的。也就是說，雖然同樣都是制作砂芯，但是有可能要選用不同的設(shè)備。關(guān)于這方面，小編想簡(jiǎn)單為大家解說一下。
先來說說最為常見的標(biāo)準(zhǔn)型射芯機(jī)，由于它可以實(shí)現(xiàn)PLC可編程控制、模溫自動(dòng)控制等，因此這類設(shè)備可以滿足各種大平面類砂芯的生產(chǎn)需要，可見它的應(yīng)用范圍還是比較廣的。那專用型的Z945射芯機(jī)怎么樣呢？它主要是針對(duì)風(fēng)道砂芯、摩托車汽缸氣道的生產(chǎn)特點(diǎn)所設(shè)計(jì)的設(shè)備。
再了解一下雙開模射芯機(jī)，它的適用對(duì)象是上、下型同時(shí)生產(chǎn)殼型以及各種的砂芯；最后不得不提一下剎車盤專用射芯機(jī)，用來滿足大小各種剎車盤砂芯的制作，在生產(chǎn)的過程中，不僅工藝參數(shù)可調(diào)，模溫也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而獲得理想的產(chǎn)品。
射芯機(jī)能滿足各種殼芯砂生產(chǎn)需要，具有工藝參數(shù)可調(diào)，模溫自動(dòng)控制的特點(diǎn)。采用熱芯盒工藝制做殼芯，殼芯機(jī)分為單步操作殼芯機(jī)、自動(dòng)操作殼芯機(jī)等。殼芯機(jī)分單步，自動(dòng)兩種操作方式。
優(yōu)點(diǎn)：
1.生產(chǎn)效高：全自動(dòng)雙工位射芯機(jī)工作過程是注砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即預(yù)熱在芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。
1、沖射砂氣包，實(shí)現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可得到均實(shí)充砂，有效地保證了砂芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2、采用了移動(dòng)式浮動(dòng)射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺(tái)及芯盒不動(dòng)），降低了機(jī)器運(yùn)行能耗，縮短了運(yùn)行周期。
3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時(shí)芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點(diǎn)是：砂芯受力合理，脫?？?，取芯方便。
4、模具安裝空間及開模行程在一定范圍內(nèi)無級(jí)可調(diào)，有效避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應(yīng)了規(guī)格跨度較大的系列砂芯生產(chǎn)。大型射芯機(jī)的使用范圍擴(kuò)大到DN80-1000、降低了工程建設(shè)投資。
5、機(jī)器整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于封閉，廢氣收集率高，環(huán)保性好。
6、配置了高效連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自動(dòng)高效連續(xù)混砂機(jī)磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
全自動(dòng)射芯機(jī)操作的供料系統(tǒng)在設(shè)備中占據(jù)著重要的作用，下面我們就詳談一下。
供砂—向砂斗供砂
供氣—打開供氣閥門，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.55-0.6Mpa，射砂壓力達(dá)到0.3-0.4Mpa范圍內(nèi)。
供電—打開主電源開關(guān)，電源指示燈亮。
預(yù)熱模具—單周/手動(dòng)旋鈕指向“手動(dòng)”，按合模鈕，加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)至加熱位置，開始向各加熱管供電。調(diào)節(jié)模具溫控儀，溫度設(shè)置到需要值（約220℃左右）。
調(diào)整各時(shí)間繼電器時(shí)，若單周運(yùn)行，必須對(duì)所有的時(shí)間繼電器按需要定時(shí)，并鎖住數(shù)字。
向脫模劑罐內(nèi)裝脫模劑。
按規(guī)程向油霧器內(nèi)加油。
檢查各部件，是否有螺栓松動(dòng)、管路是否脫開、模架下是否有支撐物等現(xiàn)象。
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