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關(guān)于提高不銹鋼油泵耐腐蝕性能的簡(jiǎn)單分析

  不銹鋼中含有一種或多種合金元素,因此提高了不銹鋼的耐腐蝕性能,而由不銹鋼鑄造的不銹鋼油泵同樣具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。
  一般情況下,不銹鋼油泵具有較好的耐腐蝕性,但在特殊的操作工況下,不銹鋼油泵不但不能有效的抵抗腐蝕,而且還會(huì)出現(xiàn)諸如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等現(xiàn)象,而應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕會(huì)給不銹鋼油泵帶來重大的安全隱患,因此提高不銹鋼油泵的耐腐蝕性能非常重要。
  提高不銹鋼油泵耐腐蝕性能的方法很多,如不銹鋼鈍化處理防銹、涂抹防銹油、噴漆、電解拋光、表面涂一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。
  一、利用合金化方法,提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一,其方法如下:
  加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入Cr,Si,Al等合金元素,使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜,就可提高鋼的耐蝕性。加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在,減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr-Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。加入合金元素,提高不銹鋼油泵基體的電極電位,從而提高不銹鋼齒輪泵的抗電化學(xué)腐蝕能力。
  一般不銹鋼中加入Cr、Ni、Si、Mo、N、Cu,Nb等多種元素均能提高其電極電位。其中Ni是穩(wěn)定奧氏體組織的元素,鐵基合金中添加Ni可促使不銹鋼從體心立方晶體結(jié)構(gòu)(鐵素體)轉(zhuǎn)化為面心立方晶體結(jié)構(gòu)(奧氏體),耐腐蝕效果非常顯著。由于Ni較為稀缺,而Si的大量加入會(huì)使不銹鋼變脆,因此,只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。Cr是鐵素體元素,不銹鋼中最少含有10.5%的Cr才能形成保護(hù)鋼不受大氣腐蝕的穩(wěn)定的鈍化膜,Cr可以使具有體心立方晶格的鐵組織穩(wěn)定,也可以提高鋼在高溫下的抗氧化能力。Cr能提高鋼的電極電位,但不是呈線性關(guān)系。實(shí)驗(yàn)證明鋼的電極電位隨合金元素的增加,存在著一個(gè)量變到質(zhì)變的關(guān)系,遵循1/8規(guī)律。當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)即1/8原子時(shí),電極電位將有一個(gè)突變。因此,幾乎所有的不銹鋼中,Cr含量均在12%(原子)以上,即11.7%(質(zhì)量)以上。Mo與Cr協(xié)同作用能提高不銹鋼的抗氯化物腐蝕的能力,Mo在氯化物環(huán)境下的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍,Mo是鐵素體形成元素,同樣能促進(jìn)形成金屬間相。N元素可增加奧氏體和雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力,并可以顯著地提高鋼的強(qiáng)度,它是固溶強(qiáng)化最有效的一個(gè)元素。加入Ti,Nb等元素,消除Cr的晶間偏析,從而減輕了晶間腐蝕傾向。加入Mn、N等元素,代替部分Ni獲得單相奧氏體組織,同時(shí)能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。
  二、對(duì)不銹鋼進(jìn)行鈍化處理,同樣可以有效的提高其耐腐蝕性能,因?yàn)?,鈍化的過程是通過與不銹鋼鈍化液的化學(xué)反應(yīng),把活潑的金屬表層變成惰性的表層,從而阻止外界有破壞性的物質(zhì)與金屬表面產(chǎn)生反應(yīng),達(dá)到延長(zhǎng)不銹鋼油泵生銹時(shí)間的目的。
  三、對(duì)不銹鋼進(jìn)行電解拋光,電解拋光是以被拋光工件作為陽極,不溶性金屬(或惰性導(dǎo)體)作為陰極,兩電極同時(shí)浸人特定的電解液中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,達(dá)到整平金屬表面并使之產(chǎn)生金屬光澤的加工過程。電解拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層,無附加應(yīng)力,并可去除或減小原有的應(yīng)力層,由于加工過程中無切削力和切削熱的作用,所以不會(huì)產(chǎn)生由此而引起的變形和殘余應(yīng)力、冷作硬化、金相組織的變化,可以焊好的提高不銹鋼的耐腐蝕性能。
  通過以上的簡(jiǎn)單介紹,相信大家對(duì)對(duì)提高不銹鋼齒輪油泵耐蝕性的方法和原理也有了一定的了解。
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