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高強(qiáng)灌漿料廠家，二次灌漿料銷(xiāo)售，浙江三獅

快速高強(qiáng)灌漿料以高標(biāo)號(hào)特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度骨料復(fù)合，輔以膨脹劑、塑化劑等材料配置而成。特點(diǎn)是強(qiáng)度發(fā)展快、流動(dòng)度大、無(wú)需震搗、微膨脹、不收縮、粘結(jié)力強(qiáng)。具有無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等優(yōu)點(diǎn)。
    適用設(shè)備基礎(chǔ)二次澆筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑地腳板錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固、缺陷修補(bǔ)等工程。

一、快速高強(qiáng)灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、由水泥、精選骨料及各種復(fù)合外加劑組成，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br /> 2、早強(qiáng)高強(qiáng)：小時(shí)強(qiáng)度高，澆注1天強(qiáng)度可達(dá)30—50MPa以上，28天超過(guò)60MPa-80Mpa。
3、高流態(tài)、自流平：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。流動(dòng)度可達(dá)300mm。

4、抗剝離：新舊界面牢固結(jié)合，防止剝落開(kāi)裂。
5、微膨脹、補(bǔ)償收縮；可保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。
6、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度較浸油前提高10%以上。
7、耐久性、200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
8、不含氯離子，對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕。

二、技術(shù)參數(shù)

自由膨脹率		1%-2%
限制膨脹率		0.8%>r>0
吸水率		<4%
抗壓強(qiáng)度	3d	大于30Mpa
	7d	大于50 Mpa
	28d	大于60 Mpa

 

三、高強(qiáng)灌漿料應(yīng)用范圍：

  1、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注。
  2、機(jī)器底座二次灌注。
  3、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。
  4、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。
  5、植筋。設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
  6、低負(fù)溫下其它灌注施工。混凝土修補(bǔ)加固。

四、施工指南：
  1、基礎(chǔ)處理：
  清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)應(yīng)吸干積水。
  2、灌漿方式：
  根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
  3、支模：
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模版，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
  4、灌漿料的攪拌：
  按產(chǎn)品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為2-3分鐘，標(biāo)準(zhǔn)水料比（質(zhì)量比）為13%-15%。

五、注意事項(xiàng)

   1、攪拌好的料漿應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。
  2、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
  3、在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
  4、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
  5、灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
  6、在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞。

  7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
  8、在厚度較厚的部位使用時(shí)，可外摻30%的5-10mm豆石。

   9、施工溫度在5度--40度，施工中不可雨淋。

   10、施工后，應(yīng)在初凝后即可采取養(yǎng)護(hù)措施。

   11、養(yǎng)護(hù)期為2天，本品在加水?dāng)嚢韬?，立刻產(chǎn)生自由膨脹，最終限制膨脹值，因場(chǎng)地施工條件的溫度及養(yǎng)護(hù)條件而有不同，施工前準(zhǔn)備工作必須充分，攪拌后漿料盡快完畢。

   12、切勿使用機(jī)械震動(dòng)，漿料一次性操作，應(yīng)注意時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)。

  由于溫度對(duì)產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫或高溫使用時(shí)，請(qǐng)用戶預(yù)先說(shuō)明，由我中心技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)加以調(diào)整，以滿足工程要求。無(wú)法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。

五、施工方法

 1、先在容器中注入水，將粉料徐徐加入，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢璩删鶆蛞恢聼o(wú)結(jié)塊稠漿狀。

 2、一次攪拌量，以能在30分鐘內(nèi)用畢為限

 3、電動(dòng)攪拌器使用前，應(yīng)先預(yù)濕。

4、漿料灌注后，不可使用電動(dòng)振搗器。

六、養(yǎng)護(hù)：
  1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
  2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

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