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山東海普歐環(huán)保印染廢水處理|污水處理設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2017年8月2日   |   閱讀次數(shù)： 94

??印染廢水是指以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，其特點(diǎn)主要為：水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000 倍以上。目前用于印染廢水二級(jí)處理的工藝主要以物理化學(xué)法和生物法為主。生物法主要針對(duì)有機(jī)污染物，但對(duì)色度的去除不理想，去除率一般只有50％～60％，所以對(duì)色度的去除以物理化學(xué)法為主。當(dāng)前，印染廢水二級(jí)處理出水水質(zhì)仍不能達(dá)到排放及回用標(biāo)準(zhǔn)的要求，主要問題是二級(jí)處理出水中殘留的CODCr都是難生化降解有機(jī)物；而一般的混凝沉淀、吸附、氣浮等方法也難以將色度完全去除，所以深度處理的對(duì)象就是難生化降解有機(jī)物和色度。目前，用于印染廢水深度處理的主要技術(shù)工藝有物理法、高級(jí)氧化法、生物法等。點(diǎn)擊打開鏈接1 物理法1．1 吸附法吸附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。張鳳娥等利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODCr的質(zhì)量濃度可從60 ～ 90 mg ／ L 降到20 mg ／L 以下，色度可從55 ～ 60 倍降到30 倍以下，CODCr和色度的去除率分別可達(dá)到94．56％和60％。1．2 膜技術(shù)膜技術(shù)是21 世紀(jì)出現(xiàn)的新興技術(shù)，由于其具有諸多優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注。膜技術(shù)可按過濾精度從低到高分為微濾、超濾、納濾和反滲透，微濾和超濾一般作為納濾和反滲透的預(yù)處理工藝。馬江權(quán)等采用微濾-納濾聯(lián)用裝置對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，以微濾作為納濾前的預(yù)處理工藝，經(jīng)微濾-納濾聯(lián)用技術(shù)處理后，CODCr的去除率大于86％，濁度和色度去除率高達(dá)100％，出水水質(zhì)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。1．3 微絮凝直接過濾微絮凝直接過濾近年來在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為處理低溫、低濁、有色水質(zhì)的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加絮凝劑，之后直接進(jìn)入濾料內(nèi)部完成反應(yīng)、沉淀和截留過程，是一種高效、經(jīng)濟(jì)的集成工藝。2 高級(jí)氧化法高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）是泛指反應(yīng)過程有大量·OH 參與的化學(xué)氧化技術(shù)。2．1 Fenton 氧化法Fenton 試劑能有效氧化去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物，其實(shí)質(zhì)是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反應(yīng)活性的·OH，·OH 的氧化性不具有選擇性，所以可與大多數(shù)有機(jī)物作用使其降解。根據(jù)H2O2產(chǎn)生·OH 的方式，F(xiàn)enton 法可分為普通Fenton 法、光Fenton 法以及電Fenton法。2．2 臭氧氧化法臭氧氧化有機(jī)物的途徑有2 種：直接反應(yīng)和間接反應(yīng)。直接反應(yīng)是臭氧通過環(huán)加成、親電或親核作用直接與污染物反應(yīng)；間接反應(yīng)是臭氧在堿、光照或其它因素作用下，生成氧化性更強(qiáng)的·OH。臭氧氧化主要針對(duì)印染廢水的脫色處理，臭氧可以破壞染料發(fā)色基團(tuán)，同時(shí)破壞構(gòu)成發(fā)色基團(tuán)的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而使廢水脫色。王宏洋等采用臭氧氧化法深度處理印染廢水二級(jí)出水，當(dāng)比臭氧消耗量為6．5 mg ／ mg 時(shí)，CODCr、色度的去除率分別為75%、85％。3 生物法生物法具有操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)，在印染廢水的處理中越來越受到重視，其中最常見的生物法工藝包括曝氣生物濾池（BAF）和生物活性炭（BAC）。3．1 BAFBAF 是一種采用顆粒濾料固定生物膜的好氧或缺氧生物反應(yīng)器，工作原理有截留過濾、吸附和生物代謝。與普通活性污泥法相比，BAF 工藝用于處理低濃度、難降解有機(jī)廢水，具有占地面積小、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。3．2 BACBAC 工藝?yán)没钚蕴康木薮蟊缺砻娣e、發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)以及優(yōu)良的吸附性能等特點(diǎn)，以活性炭作為載體構(gòu)建生物膜，從而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有機(jī)物的協(xié)同作用。此工藝提高了廢水中有機(jī)物的去除率，增強(qiáng)了系統(tǒng)抗毒物和負(fù)荷變化的能力，改善了污泥脫水及消化的性能，延長了活性炭的使用壽命，是一種以生物處理為主，同時(shí)具有物化處理特點(diǎn)的生物處理新技術(shù)。4 組合工藝印染廢水中含有大量染料、漿料、表面活性劑、堿劑等，單一的物理、化學(xué)或者生物處理法不能對(duì)全部水質(zhì)指標(biāo)都有很好的處理效果，而組合工藝則能夠互相彌補(bǔ)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。采用陶粒BAF-多介質(zhì)過濾器-活性炭過濾器組合工藝作為反滲透膜的預(yù)處理工藝對(duì)印染廢水二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，進(jìn)水經(jīng)預(yù)處理后CODCr的質(zhì)量濃度從89 ～ 112 mg ／L 降至53 ～ 67 mg ／L，色度從40 倍降至32 倍，再經(jīng)過反滲透膜后CODCr的質(zhì)量濃度和色度進(jìn)一步降至3 ～ 8 mg ／ L 和無色。采用O3-BAF 組合工藝深度處理印染廢水，進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度和色度分別從120 mg ／ L 和50 倍降至46 mg ／L 和小于10 倍，達(dá)到了DB 32 ／1072—2007 的要求，臭氧氧化既彌補(bǔ)了BAF 對(duì)色度去除率不高的缺點(diǎn)，又提高了進(jìn)水的可生化性，為BAF對(duì)CODCr的去除提供了幫助。5 印染廢水深度處理技術(shù)發(fā)展趨勢目前，印染廢水經(jīng)過各種深度處理后，有些出水可基本滿足排放和回用標(biāo)準(zhǔn)的要求，但往往不夠經(jīng)濟(jì)，處理成本高，廢水回用率低。針對(duì)這些問題，今后還應(yīng)加強(qiáng)以下3 個(gè)方面的研究。（1）組合工藝的優(yōu)化。組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢?！皬U水處理站出水→生物陶粒→臭氧脫色→雙層濾料過濾→陽離子交換樹脂軟化→出水”就是一個(gè)較典型的組合工藝，研究發(fā)現(xiàn)臭氧出水中的剩余臭氧可能會(huì)破壞交換樹脂結(jié)構(gòu)，使其失去交換能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進(jìn)入交換樹脂單元。所以在實(shí)際應(yīng)用中，研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃至相互破壞的方面，以避免這些不利因素的影響是印染廢水深度處理的一個(gè)研究方向。（2）分質(zhì)回用技術(shù)的開發(fā)。印染廢水深度處理的主要目的之一是廢水回用。但由于不同工序回用水質(zhì)的差異較大，若全部按照最嚴(yán)格的水質(zhì)要求處理，勢必會(huì)造成資源浪費(fèi)。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工序情況，綜合考慮水質(zhì)和水量要求，選擇更為經(jīng)濟(jì)的分質(zhì)回用方式，是印染廢水深度處理的另一個(gè)發(fā)展方向。（3）生產(chǎn)過程與廢水處理的耦合。印染加工過程中不同工序排出的廢水水質(zhì)、水量都不同，有的廢水可生化性良好，如上漿工序產(chǎn)生的以淀粉為主的退漿廢水；有的污染較輕，如漂白廢水；有的色度大，如染色廢水。如何根據(jù)廢水特點(diǎn)對(duì)不同工序的排水進(jìn)行整合，選擇好廢水處理工藝，是印染廢水深度處理的第3 個(gè)發(fā)展趨勢。6 結(jié)語印染廢水屬于難處理的工業(yè)廢水。目前，我國在印染廢水深度處理方面，對(duì)物理、化學(xué)、生物等各種方法均有很多應(yīng)用和研究，為滿足排放和回用標(biāo)準(zhǔn)，各種方法的組合工藝得到廣泛應(yīng)用，但其中仍存在處理成本高，廢水回用率低等問題。在保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響的情況下，印染企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)新型易處理染料的研發(fā)，從源頭上減少污染；并通過優(yōu)化組合工藝、開發(fā)分質(zhì)回用技術(shù)以及耦合生產(chǎn)過程和廢水處理來提高廢水處理效果和回用率，進(jìn)而節(jié)約水資源和減少廢水排放量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

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