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嘉燁廠家專業(yè)生產(chǎn)彩石金屬瓦模具

發(fā)布時(shí)間:2018年2月27日   |   閱讀次數(shù): 121

彩石金屬瓦模具制造過(guò)程
彩石金屬瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸精確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計(jì)符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)合理。
金屬瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產(chǎn)率,在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模,以提高壽命。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。
彩石金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn),金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無(wú)間隙配合。金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、精確,多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。
平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚?,再用成形磨削,坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

模具在工業(yè)生產(chǎn)的作用:
模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之


彩石金屬瓦模具(木紋蛭石瓦模具)是由鍍鋁鋅鋼板作為基材、彩色砂粒、底漆和丙烯酸樹(shù)脂構(gòu)成。其中鍍鋁鋅鋼板基材是由55%鋁,43.4%鋅和1.6%硅組成的電鍍液經(jīng)電鍍而成的,其加工性、涂裝性與鍍鋅鋼板基本相同。彩色砂粒是金屬瓦的裝飾層及基層保護(hù)層,它是由一定粒徑的顆粒經(jīng)高科技著色工藝和高溫烤制而成的。具有十多種顏色,可耐紫外線照射,能減輕雨水給金屬瓦造成的噪音,使彩色鋼板瓦色彩豐富莊重,裝飾性更好,這是一般彩色壓型鋼板所不具備,也是不能比的。底漆作為瓦的特殊材料,它是使鍍鋁鋅鋼板與彩色砂粒進(jìn)行良好粘結(jié)的材料,作用大。而丙烯酸樹(shù)脂作為表面的保護(hù)層,防止細(xì)部雨水滲漏,能延長(zhǎng)砂粒色彩的壽命。

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