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焦罐蓋簡(jiǎn)介
焦化廠焦罐蓋保溫概述:
焦罐蓋作為干熄焦提升機(jī)的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對(duì)提升機(jī)的損壞并防止粉塵飛揚(yáng)。其主要包括:焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。
干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度:
焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出,經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵,落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中,在電機(jī)車拖動(dòng)下,引至提升塔下,由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限,然后平移到干熄爐頂。
焦罐蓋長(zhǎng)期工作溫度為1100℃,一般不超過(guò)1200℃,為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€(gè)設(shè)備耽誤使用,也為了使隔熱材料延長(zhǎng)工作壽命降低溫度危險(xiǎn)系數(shù),絕大多數(shù)設(shè)計(jì)院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。
焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)
干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料最早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式,而在實(shí)際應(yīng)用,不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)最終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊,固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi),離熱面還有一段距離,解決了高溫氧化問(wèn)題,該方案在給國(guó)外客戶提供的提升機(jī)中得到了國(guó)外客戶肯定,并延用至今。
我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部,即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊,耐溫度1400℃。
目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊,主要尺寸為300*300*200/180mm,邊緣部位為150*180/200*150mm,實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn),配套310S不銹鋼錨固件。
焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu):
保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm;
背襯層:采用陶纖毯GLNC-512,厚度20mm;
熱面:采用陶瓷纖維模塊GLNC-589,厚度180mm/150mm;
耐火棉表面:涂刷一層高溫固化劑。
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列;
層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯GLNC-512,采用“U”型耐熱鋼釘固定;
現(xiàn)場(chǎng)安裝客戶與安裝后運(yùn)輸采取不同方案:需要運(yùn)輸?shù)慕构奚w,兩蓋對(duì)接處用纖維布包裹,盡最大程度減少在運(yùn)輸安裝時(shí)因碰撞產(chǎn)生的破壞。
焦罐蓋定期保養(yǎng)
焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝,密度為220kg/m3,完全符合GB/T3003-2006中對(duì)模塊的相關(guān)參數(shù)規(guī)定。剛安裝過(guò)的模塊比較松軟,正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣,達(dá)到良好的隔熱效果,使用過(guò)的模塊因?yàn)楦邷鼗鹧娴暮婵炯按罅繜煔饬蚧磻?yīng)會(huì)使隔熱材料逐漸變硬,同時(shí)隔熱效果下降,使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果最佳,建議客戶對(duì)焦罐蓋耐材,每半年涂刷一次高溫表面固化劑進(jìn)行表面防護(hù),或每年更換一次陶瓷纖維模塊。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、裁切方便,現(xiàn)場(chǎng)挖孔,滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊完美結(jié)合,現(xiàn)場(chǎng)挖孔,無(wú)需預(yù)制成型;一次成型,省時(shí)省力;不浪費(fèi),挖下材料可填中心孔。
2、采用全自動(dòng)化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng),可預(yù)先處理纖維制品的晶相變化,高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品最低。
向掌柜 姜娟 提問(wèn):