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我公司現(xiàn)擁有先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)線四條,年生產(chǎn)直徑219-4020mm,壁厚5-26mm的雙面埋弧螺旋焊鋼管6萬(wàn)噸,產(chǎn)品執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)和GB/T9711-2011標(biāo)準(zhǔn),常年有大量庫(kù)存現(xiàn)貨。直縫焊管生產(chǎn)線2條,直徑57mm-711mmERW高頻焊管,直徑355mm-1820mmJCOE雙面埋弧焊直縫管,年生產(chǎn)5萬(wàn)噸; 產(chǎn)品主要用于石油、天然氣、煤氣、排水、蒸汽等流體長(zhǎng)途輸送管線及供熱、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打樁等工程配套。
由于出臺(tái)了推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,改善產(chǎn)業(yè)布局,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),減少物耗能耗,重視環(huán)境保護(hù)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一款手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是不同制品檢驗(yàn)的一種重要具體內(nèi)容,一般是發(fā)覺(jué)出焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。通常通過(guò)肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具開(kāi)展檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)了缺陷,焊縫里面便有存在缺陷的一定能。物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用這些物理現(xiàn)象實(shí)施測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件里面缺陷情況的檢查,大致都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
螺旋鋼管的焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點(diǎn)。螺旋鋼管高頻焊接工藝在多方面都有優(yōu)點(diǎn),對(duì)管坯材質(zhì)和鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性較廣。高頻焊不但焊速提高,同時(shí)可以獲得熱影響區(qū)小及燒透性良好的焊縫,可以大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時(shí)及減輕構(gòu)件重量等優(yōu)點(diǎn)。所以在工農(nóng)業(yè)各方面被推。