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影響硅碳使用壽命的因素
①使用溫度
硅碳棒表面溫度越高其壽命也就越短。當硅碳棒在爐膛溫度超過1600℃以后,氧化速度加快,所以不要讓硅碳棒表面溫度過高,必要時刻可以讓爐膛溫度與硅碳棒溫度差縮小。
②爐內(nèi)氣氛
在燒結(jié)中,硅碳棒與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物接觸容易發(fā)生腐蝕或氧化現(xiàn)象。
③表面負荷
表面負荷密度=額定功率(W)/ 發(fā)熱部表面積(cm2)
負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高,電阻增長快,硅碳棒的壽命短。因此,硅碳棒表面溫度負荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與硅碳棒老化速度成正比,與SIC棒的壽命成反比。
④窯爐運行方式
硅碳棒在連續(xù)式窯爐與間歇式窯爐中,前者的壽命較長。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜,長時間使用使二氧化硅皮膜增加,硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(270℃)附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動,所以反復破二氧化硅薄膜,加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻。
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