| 牌號(hào) |
國(guó)標(biāo)型號(hào) |
藥皮類型 |
焊接電流 |
焊縫主要成分 |
主要用途 |
| Z100 |
EZFe-2 |
氧化性 |
交直流 |
1 |
用于一般鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，焊后不能進(jìn)行切削加工 |
| Z116 |
EZV |
低氫型 |
交直流 |
高釩鋼 |
高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ) |
| Z117 |
EZV |
低氫型 |
直流 |
高釩鋼 |
高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ) |
| Z122Fe |
EZFe-2 |
鈦鈣型 |
交直流 |
1 |
用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補(bǔ) |
| Z208 |
EZC |
石墨型 |
交直流 |
鑄鐵 |
一般灰口鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z238 |
EZCQ |
石墨型 |
交直流 |
球墨鑄鐵 |
用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z248 |
EZC |
石墨型 |
交直流 |
灰口鑄鐵 |
用于灰口鑄鐵件的焊補(bǔ) |
| Z258 |
EZCQ |
石墨型 |
交直流 |
球墨鑄鐵 |
用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z268 |
EZCQ |
石墨型 |
交直流 |
球墨鑄鐵 |
用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z308 |
EZNi-1 |
石墨型 |
交直流 |
純鎳 |
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補(bǔ) |
| Z408 |
EZNiFe-1 |
石墨型 |
交直流 |
鎳鐵合金 |
重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z438 |
EZNiFe-1 |
石墨型 |
交直流 |
鎳鐵合金 |
重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |
| Z508 |
EZNiCu-1 |
石墨型 |
交直流 |
鎳銅合金 |
用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補(bǔ) |
| Z208鑄鐵焊條 |
符合 GB EZC
相當(dāng) AWS EC1 |
| 說(shuō)明:Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價(jià)格低廉。 |
| 用途:用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
| 化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Fe |
| 保證值 |
2.00~4.00 |
≤0.75 |
2.50~6.50 |
≤0.100 |
≤0.150 |
余量 | |
參考電流(AC、DC+)
| 焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接電流(A) |
90~120 |
130~180 |
190~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。
|
| Z238鑄鐵焊條 |
符合 GB EZCQ
|
| 說(shuō)明:Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過(guò)程中呈球狀析出，可交直流兩用。 |
| 用途:用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
| 化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Fe |
其它元素總量 |
球化劑 |
| 保證值 |
3.20~4.20 |
≤0.80 |
3.20~4.00 |
≤0.100 |
≤0.150 |
余量 |
≤0.100 |
0.04~0.15 | |
參考電流(AC、DC+)
| 焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接電流(A) |
80~120 |
130~170 |
160~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。
3.熱處理規(guī)范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
| Z308鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS ENi-C1 |
| 說(shuō)明:Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。 |
| 用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
| 化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
| 保證值 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≥90 |
≤8 |
≤1.00 | |
參考電流(AC、DC+)
| 焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
160~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
|
| Z408鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiFe-1
相當(dāng) AWS ENiFe-C1 |
| 說(shuō)明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。 |
| 用途:適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
| 化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
| 保證值 |
≤2.00 |
≤1.80 |
≤2.50 |
≤0.030 |
45~60 |
余量 |
≤1.00 | |
參考電流(AC、DC+)
| 焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 | |
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 |
| Z508鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiCu-1
相當(dāng) AWS ENiCu-B |
| 說(shuō)明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 |
| 用途:用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
| 化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
| 保證值 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.80 |
≤0.025 |
24~35 |
60~70 |
≤6 |
≤1.00 | |
參考電流(AC、DC+)
| 焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~170 |
140~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。 |
鑄鐵焊條使用說(shuō)明:
|
| 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) |
| 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 |
鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
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公安備案號(hào)21010302000002
