產(chǎn)品名稱: 伺服環(huán)保型中走絲 |
一﹑機床的基本結構 ☆ 業(yè)內(nèi)首臺伺服電火花線切割機床。 ☆ 本機采用世界著名品牌HIWIN、THK直線導軌、無間隙滾珠絲杠、全閉環(huán)控制確保產(chǎn)品的重定位精度(0.001mm)和加工精度(≤0.006mm); ☆ 驅動單元選用日本“松下”交流伺服電機及驅動電源; ☆ 半自動上絲和恒張力裝置; ☆ 實現(xiàn)精細放電,確保表面粗糙度Ra≤0.6μm 1. 機床適用范圍: 本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機床,能加工所有導體物件,如:金屬模具,復雜金屬配件,精密模板及堅韌性難加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下異形的工件,極大的拓展了加工范圍。 2. 機床主要功能: 大錐度,大厚度,高效率,高精度,新結構等為特征。多重保護及報警功能:絲筒超程自動保護,機床斷絲自動停機保護,短路自動回退保護,停電記憶保護,短路自動報警,斷絲自動報警,加工完自動停機報警,在同行中處于優(yōu)先地位。 3. 機床本體結構: 3.1 主機采用箱體結構,以CAD模擬受力剛度計算為基礎,優(yōu)化設計加強筋補充剛性,使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài); 3.2X、Y導軌采用IV型滾柱導軌設計,具有良好的自潤滑性能; 3.3X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉動; 3.4封閉式機床,工作臺是T形溝槽,嵌板固定; 3.5專利設計的防水導輪結構,有效提高導輪及軸承使用壽命。 4.控制系統(tǒng)特點: 4.1本控制器中包括計算器﹑機床電器﹑脈沖電源﹑驅動電源。計算機主機有兩種類型可供選擇:一種是民用計算機,另外一種是工業(yè)計算機。如選用工業(yè)PC機,安全性能符合UL/CSA/TUV要求,并具有良好的適應能力。 4.2經(jīng)無數(shù)次試驗獲得的獨特專業(yè)化的多種電路設計,國內(nèi)首創(chuàng),擁有自主知識產(chǎn)權; 4.3機床電器采用無繼電器工作方式,邏輯動作全部采用電子控制方式,安全可靠; 4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源,并將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗,使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍,檢測及維修也更為方便。 4.5具有智能化自動加工功能,具有強大的專家數(shù)據(jù)庫,只需告之加工的技術要求,系統(tǒng)自動實現(xiàn),粗-中-精的加工; 4.6具有強大而完善的參數(shù)編輯功能,為高級操作人員提供廣闊的展示;可對生成參數(shù)進行任意修正,以達到最佳之效果,可任意選擇加工參數(shù)指令段號;可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換,有助于國際化的技術交流;可精確適時記錄加工時間,為您的加工成本提供準確依據(jù);可實現(xiàn)加工完自動智能方式停機,在全面提高設備的前提下,降低損耗; 4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料,自動查詢最佳參數(shù); 4.8智能系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)智能化多次切割,還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考; 4.9在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換,還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié),系統(tǒng)自動完成; 4.10簡單的操作界面可使初學者能在短時間內(nèi)發(fā)揮本機臺80%的效能,即使是初學者也能切出慢走絲效果; 4.11最新開發(fā)的無電阻驅動電源,不產(chǎn)生熱源,與有電阻電源相比節(jié)能大于50%。 5.數(shù)控軟件包特點: 5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼; 5.2后臺編程功能,有效減少輔助時間; 5.3全數(shù)字化控制,良好的自適應性; 5.4可與AUTOCAD,DXF文件直接通訊; 5.5三維立體造型加工軌跡顯示; 5.6四軸聯(lián)動,上下異形面加工; 5.7全繪圖式編程,功能強大; 5.8坐標系統(tǒng):絕對坐標 ,增量坐標(相對坐標 ); 5.9坐標轉換,放大,縮小,旋轉跟蹤實時顯示; 5.10直線及曲線處理功能; 5.11錐度加工功能; 5.12上下異形工件加工; 5.13處理短路和斷線功能; 5.14停電記憶,上電恢復加工功能; 5.15邊緣及中心自動定位功能; 5.16自動增加過渡弧度(任意角度); 5.17反向加工功能; 5.18技術和自動編程菜單功能; 5.19數(shù)據(jù)傳送功能; 5.20系統(tǒng)均采用雙精度計算;加工通過兩重糾錯,避免加工中因為外界影響而導致數(shù)據(jù)錯誤。能有效消除累計誤差; 5.21拐角清角控制功能,提高精度; |
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