D656鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A2-16
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經(jīng)（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3
手工耐磨焊條 高溫耐磨焊條 D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經(jīng)加工硬化后可達HB≥450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。
D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導(dǎo)水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構(gòu)、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊條: 用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條
簡介：YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。
硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條
YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?；鹧鎽?yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ摺?BR>
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
牌號 公稱尺寸(mm) 顆粒等級尺寸(mm) 顏色 備注
YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深綠
YD-8 8 8-6.5 深蘭
YD-6.5 6.5 6.5-5 紅
YD-5 5 5-3 黃
YD-3 3 3-2 粉紅
YD-10目 10目 10-18目 淺綠
YD-18目 18目 18-30目 淺蘭
YD-30目 30目 30-50目 淺黃
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
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公安備案號21010302000002
