 
創(chuàng)新型建筑模板支撐體系包含剪力墻模板支撐與頂板模板支撐及框架柱支撐三大部分，可以滿足客戶施工的不同需求。立墻模板支撐系統(tǒng)由墻體模板可調(diào)節(jié)主背楞、墻體模板可調(diào)節(jié)副楞、洞口卡具組成。頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)由可調(diào)節(jié)主梁、副梁、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成。框架柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)由主楞、副楞、洞口陽角卡具組成。
一、建筑模板支撐體系產(chǎn)品介紹：
1.支撐體系的組成
創(chuàng)新型建筑組件式建筑模板支撐體系由模板支撐結(jié)構(gòu)與連接件兩大部分組成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同規(guī)格的多層膠合板、竹膠板與定型鋼模板。
墻模板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主楞、可調(diào)節(jié)副楞、洞口卡具、陰陽主楞組成。樓板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主梁、副梁、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成。
公司自主研發(fā)了模板計算軟件，安全、快速完成模板支撐體系的設計與配料。
2.適用范圍
該體系可用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪，框架，剪力墻、磚混等結(jié)構(gòu)形式。
兩套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴密，可按照客戶各工程的不同要求進行設計配置。
3.特點
（1） 模板備料速度快、準確性高
利用模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術人員的工作負荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。
（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源
模板主、副楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。
3．主要構(gòu)件標準化，模數(shù)化，適用性強
主、副楞（龍骨）長度按標準模數(shù)制作，從600mm-4000mm長，以100mm為變量進行長度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個項目工程。
4．施工簡單、方便，速度快
本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時施工，較大型鋼模板施工進度可提高40％～50％。
5．模板強度、剛度大、穩(wěn)定性好
模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達到：65 KN/㎡，精確地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達到清水混凝土效果。
二、與傳統(tǒng)工藝對比
在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、副楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑?！?、“漲?！爆F(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。
1. 鋼管方木模板支撐的缺點
A. 由于方木與鋼管的力學性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產(chǎn)生變形導致跑模的現(xiàn)象（如下圖：），施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預先設計的成型。
C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
D. 大量的使用木材，據(jù)統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災。
2. 新型建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢
A．周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費用少，綜合經(jīng)濟效益顯著
模板中的主、副楞長度按建筑模數(shù)設計制成標準構(gòu)件，施工時，根據(jù)所需尺寸進行組拼，對各別不合模數(shù)的部位，可通過伸縮節(jié)進行調(diào)整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的需求，產(chǎn)品隨意組合，可在多個工程施工的重復使用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費用低。
B. 重量輕、體積小，便于運輸。
主、副楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構(gòu)件重量不超過30kg，施工中僅需設置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機械臺班費用25%。
占用施工場地小，對于施工場狹小的項目具有明顯優(yōu)勢。模板構(gòu)長途運輸方便，可進行異地工程周轉(zhuǎn)使用。
C．模板各種構(gòu)件標準化、模數(shù)化，附件配套齊全，適用性強
本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。
同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎。
D. 不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證
產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機械設備，保證了施工工期。
E. 我公司具備自主研發(fā)的智能模板設計軟件，其可依據(jù)工程的施工圖進行模板設計，生成對應的模板施工方案。此軟件可針對相應工程采取的模板施工方案進行計算、驗證、復核，將計算結(jié)果自動導入后期模板設計圖紙的數(shù)據(jù)中，保證了模板系統(tǒng)的可靠性與安全性。此軟件還可對模板施工中的模板進行統(tǒng)一科學合理裁剪，達到耗損率最低；此軟件可根據(jù)剪力墻、樓板等的結(jié)構(gòu)尺寸自動繪制出模板施工圖紙，并統(tǒng)計相應工具用量，其強大的功能可滿足各種建筑結(jié)構(gòu)的模板施工方案設計，減輕了模板設計人員的勞動強度，提高了工作效率。軟件操作簡單、方便，施工現(xiàn)場技術人員只需經(jīng)過2個小時的培訓便可掌握。
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公安備案號21010302000002
