人人爱人人插,黄色免费网站在线观看,国产性色,日韩欧美一级

一、蒸壓灰砂磚生產線http://www.zzyhjx.org概況
蒸壓灰砂磚http://www.zzyhjx.org是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經坯料制備、壓制成型、經高壓蒸氣養(yǎng)護而成的普通灰砂磚.蒸壓灰砂磚(以下簡稱灰砂磚)是一種技術成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結構建筑的承重墻體。我國從1958年開始研究發(fā)展蒸壓灰砂磚,1960年引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生產線,后來研制了八孔轉盤式壓磚機,大大促進了蒸壓灰砂磚的發(fā)展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區(qū)的主要墻體材料。
 
二、灰砂磚設備http://www.zzyhjx.org中蒸壓養(yǎng)護可分為如下四個階段進行。 　　
第一階段，排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 　　
第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 　　
第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。 　　
第四階段，降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。

鄭州宇航重工機械專業(yè)生產加氣砌塊設備http://www.zzyhjx.org，灰砂磚設備http://www.zzyhjx.org，蒸壓粉煤灰磚設備，加氣砌塊砌塊生產線設備http://www.zzyhzg.cn、粉煤灰磚生產線http://www.zzyhzg.org和蒸壓灰砂磚生產線http://www.zzyhjx.org