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10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管在焊接時(shí)“高溫低塑性裂紋”的原因分析
這種裂紋多數(shù)發(fā)生在單相奧氏體鋼及合金的熱影響區(qū)或多層焊縫中先一層（道）焊縫上，其產(chǎn)生的溫度范圍相當(dāng)于再結(jié)晶溫度，因此高溫低塑性裂紋產(chǎn)生的溫度比液化裂紋更低的熱影響區(qū)。對(duì)于奧氏體鋼，在低于固相線溫度以下的加熱過程和冷卻過程，其塑性變化是不同的（見圖4）。在10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管加熱過程中，起初隨溫度升高，塑性（Φ值）略有增加，在達(dá)到溫度t3時(shí)塑性開始降低。到達(dá)taD時(shí)降至零。在冷卻過程中，塑性開始恢復(fù)，當(dāng)溫度降至t3時(shí)已接近原來加熱時(shí)的水平。但在t2～t1溫度范圍出現(xiàn)塑性降低。此時(shí)如果存在較大的收縮應(yīng)變，就會(huì)引起裂紋。表1中的DTR是用可調(diào)拘束裂紋試驗(yàn)測(cè)出的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生高溫低塑性裂紋的溫度。從表1中的高溫低塑性裂紋開始和終了溫度及其范圍可知，310，316鋼分別在1200～840℃和1180～1050℃產(chǎn)生高溫低塑性裂紋，其溫度范圍相應(yīng)為350℃和130 。而347，321，304三種鋼，既未發(fā)現(xiàn)裂紋也沒測(cè)出產(chǎn)生裂紋的DTR溫度，表明穩(wěn)定型奧氏體鋼具有較大的高溫低塑性裂紋傾向。而亞穩(wěn)奧氏體鋼的敏感性較小，一般焊接過程中不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。
圖3 含鋼10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管和鋼HA2晶界液化裂紋
圖4 加熱與冷卻中金屬的塑性與強(qiáng)度隨溫度變化的曲線
實(shí)線-加熱中塑性的變化；虛線-冷卻中塑性的變化
t1-t2-高溫塑性降落溫度區(qū)；t3-冷卻中塑性恢復(fù)溫度；
tmD-無塑性溫度；tda-無強(qiáng)度溫度
奧氏體10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管及臺(tái)金冷卻過程中出現(xiàn)塑性降低和產(chǎn)生高溫低塑性裂紋的機(jī)制相當(dāng)復(fù)雜，簡(jiǎn)單說與熱影響區(qū)在“再結(jié)晶溫度”二次晶界的形成有關(guān)。二次晶界又與金屬在高溫下點(diǎn)陣缺陷(空位、位錯(cuò))的運(yùn)動(dòng)和晶界遷移等擴(kuò)散行為有關(guān)。因此凡是能提高“再結(jié)晶溫度”和增加擴(kuò)散激括能的因素都可以阻礙二次晶界的形成，從而降低高溫低塑性裂紋的敏感性。焊縫中的鐵素體可以有效阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使多層焊縫防止高溫低塑性裂紋。合金元素Mo、W、Ta、Ti等可有效地增加多邊化激活能，提高再結(jié)晶溫度，在鋼和焊縫中掭加這些元素，都有利于防止高溫低塑性裂紋。
奧氏體10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管的熱裂紋問題，曾經(jīng)是這類鋼最擔(dān)心的問題。因此也就成為奧氏體鋼工藝焊接性的指標(biāo)。事實(shí)上，早期10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管制品中，熱裂紋是經(jīng)常出現(xiàn)的，相當(dāng)多的焊接結(jié)構(gòu)存在隱患，是“帶病”工作。隨著對(duì)奧氏體鋼焊接裂紋的成因、10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管及焊接材料中元素對(duì)裂紋的影響、焊縫中鐵素體作用的研究以及新型焊接工藝的開發(fā)等，現(xiàn)在奧氏體10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管的熱裂紋，在實(shí)際焊接產(chǎn)品上已經(jīng)很少發(fā)現(xiàn)，顯著改進(jìn)了焊接性，提高了焊接結(jié)構(gòu)的安全程度．可以說奧氏體10.8×0.6 304不銹鋼薄壁管的熱裂紋已經(jīng)有辦法避免和清除。
薄壁不銹鋼管內(nèi)外壁光潔度讓產(chǎn)品廣泛應(yīng)用
無縫薄壁不銹鋼管生產(chǎn)流程展示：
煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——冷拔——冷軋—（光亮退火—內(nèi)表面拋光—外表面拋光）—檢測(cè)驗(yàn)收—包裝入庫(kù)。
從上述的無縫薄壁不銹鋼管生產(chǎn)流程可以看到，（光亮退火—內(nèi)表面拋光—外表面拋光）這三道工序是可選擇的，為什么這樣說呢，光亮退火，主要是決定交貨的薄壁不銹鋼管是否無磁性，因?yàn)槌Ｒ?guī)的薄壁不銹鋼管交貨狀態(tài)都是硬態(tài)（微磁性）交貨，同時(shí)也只有外徑在25mm以下的薄壁不銹鋼管進(jìn)行光亮退火的技術(shù)難度較小。
而內(nèi)外表面拋光這個(gè)工藝對(duì)于薄壁管來說，一般都不進(jìn)行的，除非有客人明確要求，因?yàn)椴恍枰獟伖?，薄壁不銹鋼管的精軋出來之后內(nèi)外粗糙度都非常好，完全能滿足客戶要求。
薄壁不銹鋼管作為不銹鋼管系列產(chǎn)品中的精品，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中都區(qū)別于普通的冷軋精密不銹鋼管，只要忽略了任何一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)，都有可能導(dǎo)致薄壁不銹鋼管產(chǎn)品的不合格，所以，薄壁不銹鋼管的質(zhì)量，需要薄壁不銹鋼管廠的專業(yè)和專注。
薄壁不銹鋼管生產(chǎn)難度和應(yīng)用的高端性，都給工廠生產(chǎn)，加工，運(yùn)輸形成了獨(dú)有的難度，當(dāng)然也形成了薄壁不銹鋼管獨(dú)特的特性：
耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性，同時(shí)擁有尺度精度高和內(nèi)外表面粗糙度好的特點(diǎn)，如果是軟態(tài)的薄壁不銹鋼管，并具有優(yōu)良的電磁屏蔽性。
1）類型：薄壁不銹鋼管
2）特點(diǎn)：高精度管;外徑極限偏差±0.04mm,內(nèi)徑極限偏差±0.05mm,管長(zhǎng)為5m — 8m。
3）加工方法：冷軋精密，可內(nèi)外拋光。
4）表面處理：冷軋，機(jī)械拋光。
6×0.3-1 6.5×0.3-1 6.8×0.3-1 7×0.3-1 7.4×0.3-1 7.5×0.3-1 7.8×0.3-1
8×0.3-1 8.3×0.3-1 8.5×0.3-1 8.8×0.3-1 9×0.3-1 9.2×0.3-1 9.5×0.3-1
9.8×0.3-1 10×0.3-1 10.5×0.3-1 10.8×0.3-1 12×0.3-1 12.2×0.3-1 12.4×0.3-1
12.5×0.3-1 12.8×0.3-1 13×0.3-1 13.5×0.3-1 14×0.3-1 14.2×0.3-1 14.5×0.3-1
14.8×0.3-1 16×0.3-1 17×0.4-0.9 18×0.4-0.9 19×0.4-0.9 20×0.4-0.9 21×0.4-0.9
22×0.4-0.9 24×0.4-0.9 25×0.4-0.9 25.4×0.4-0.9 26×0.4-0.9 28×0.4-0.9 30×0.4-0.9
31.8×0.4-0.9 32×0.4-0.9 34×0.4-0.9 35×0.4-0.9 38×0.4-0.9 40×0.4-0.9 42×0.4-0.9
43×0.4-0.9 45×0.4-0.9 48×0.4-0.9 50×0.4-0.9 50.8×0.4-0.9 51×0.4-0.9 53×0.4-0.9
54×0.4-0.9 57×0.4-0.9 60×0.4-0.9
薄壁不銹鋼管生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
《GB/T 3089—2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管》
《GB/T 3639—2009 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 》
《GB/T 3090—2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管》
《GB/T 14976—2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
薄壁不銹鋼管運(yùn)輸方式：
薄壁不銹鋼管規(guī)格可以知道，冷軋精密無縫的薄壁不銹鋼管壁厚非常的薄，一般在0.4~0.9mm，這就對(duì)薄壁不銹鋼管的包裝和運(yùn)輸過程提出了嚴(yán)格的要求。
1、包裝，薄壁管包裝，一般我們會(huì)用塑料套進(jìn)行包裝，避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生管間劃傷。
2、薄壁不銹鋼管經(jīng)過用塑料套包裝之后，必須用木箱進(jìn)行包裝，要不在整個(gè)運(yùn)輸過程中，鋼管容易被壓扁貨這擠壓變形，這就給客戶不好的印象，最主要的是薄壁不銹鋼管道客戶的手里質(zhì)量就打了折扣，對(duì)供需雙方都不好。
3、再鋼管經(jīng)過木箱包裝后，必須要給物流進(jìn)行通知，因?yàn)檠b薄壁管的木箱必須要放在重物的上面，避免木箱唄擠壞，一般薄壁不銹鋼管都采用汽車運(yùn)輸。衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管：（http://www.vfbxg.com/），
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