壓鑄件設(shè)計(jì)需求和問題原因及防止措施
壓鑄件冷噴涂技術(shù)是在壓鑄件鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種有效方法，該方法對表面制備要求不高，而且對鍍件的力學(xué)或熱學(xué)特性無需顧及。鋁鍍膜表現(xiàn)出對鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時(shí)候，僅在鋼緊固件周圍需要進(jìn)行電池腐蝕保護(hù)，而冷噴涂恰恰是一種對暴露鎂表面進(jìn)行局部保護(hù)的創(chuàng)新技術(shù)。冷噴涂是一項(xiàng)嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而完成冶金焊接。壓鑄模具工藝的原理是：每種金屬均有其特定的與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過這一速度時(shí)即會(huì)焊接于鍍件之上。
壓鑄件快壓射速度生產(chǎn)過程中的缺陷產(chǎn)生原因：
?。?、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
２、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在壓鑄潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
壓鑄件鍛模在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要求需要做到：
1、便于操作；
2、模具制造簡單；
3、鍛模安裝、調(diào)整、維修簡易；
4、保證獲得滿足尺寸精度要求的鍛件；
5、鍛模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和高的壽命；
6、鍛模工作時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定可靠；
7、在保證模具強(qiáng)度的前提下盡量節(jié)省鍛模材料；
8、鍛模的外廓尺寸等應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。
9、鍛模工作時(shí)應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。
壓鑄件熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時(shí)間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。應(yīng)該做到的方法是適當(dāng)降低金屬液溫度，對模具進(jìn)行預(yù)熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應(yīng)光滑，減小局部流動(dòng)受阻，這都有利于避免熱裂紋。鋁壓鑄件防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮，在鑄件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中；此外原材料中鐵超標(biāo)，也容易造成裂紋，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。
壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)該做到哪些：
1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到更好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度更加均勻，有利于壓力的傳遞；
2、保持有效的流動(dòng)性，填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質(zhì)量；
3、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力，失蠟鑄造，提高模具的壽命；
4、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高壓鑄件的生產(chǎn)力。
壓鑄件浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高壓鑄件的氣密性。壓鑄件的整形按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鑄件一般不會(huì)變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形（如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲）。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
泊頭市遠(yuǎn)威機(jī)械廠生產(chǎn)的鋁壓鑄件、鋅合金壓鑄件、CNC加工件可用于汽車工程機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、通信、工具、電子、地板、機(jī)械LED燈零件等眾多行業(yè)。 |
公安備案號(hào)21010302000002
