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陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)周期/性能指標(biāo)/使用溫度
摘要：陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)周期/性能指標(biāo)/使用溫度）在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)輸送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）；輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體；輸送具有較高溫度的物料。
我公司從原材料進(jìn)廠到成品合格出廠,建立了一整套在質(zhì)量管理體系控制下的制造工藝流程，始終堅信創(chuàng)造有魅力的質(zhì)量，造就忠實(shí)群體；質(zhì)量不公由生產(chǎn)者決定，更應(yīng)由顧客決定；產(chǎn)業(yè)競爭靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競爭靠品質(zhì)；品質(zhì)有缺陷，寸步難行。結(jié)合自身獨(dú)有的嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，使本公司的質(zhì)量管理穩(wěn)固發(fā)展，質(zhì)量體系上了新的臺階，同時公司為貫徹市場多元化戰(zhàn)略，開拓新興市場。
陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)周期/性能指標(biāo)/使用溫度）是將離心技術(shù)和自蔓延高溫合成技術(shù)結(jié)合,開發(fā)了離心自蔓延高溫合成技術(shù)。該技術(shù)具有工藝與設(shè)備簡單,生產(chǎn)率高,節(jié)能和成本低等特點(diǎn),為陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)提供了新的途徑,從提高陶瓷層致密度,減少裂紋,改善韌性和提高耐腐蝕性等四個方面,保障了陶瓷層致密度,減少裂紋,改善韌性,更加關(guān)鍵的是,提高了耐磨耐腐蝕性，形成了從內(nèi)到外分別由鋼玉陶瓷、過渡層、鋼三層的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。陶瓷耐磨管在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，磨損消耗非常強(qiáng)，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無法承受這樣高強(qiáng)度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷耐磨管。
作為專業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)周期/性能指標(biāo)/使用溫度）生產(chǎn)廠家，公司始終堅持“產(chǎn)品若要無缺點(diǎn)，全面品管不可免；設(shè)計合理的品質(zhì)，為品保之第一步；品質(zhì)觀念把握好，成品出貨不苦惱；品質(zhì)一馬當(dāng)先，業(yè)績遙遙領(lǐng)先”。該產(chǎn)品是利用化學(xué)反應(yīng)放熱，完全（或部分）不需要外熱源；通過快速自動波燃燒的自維持反應(yīng)得到所需成份和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物；通過改變熱的釋放和傳輸速度來控制過程的速度、溫度、轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的成份及結(jié)構(gòu)。目前我們生產(chǎn)的陶瓷耐磨管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)測定，陶瓷耐磨管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產(chǎn)品中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。
該產(chǎn)品剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管,鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍；剛玉層為致密α型三氧化二鋁,耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物,與酸,堿,鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì),在光,熱,氧等自然環(huán)境長期作用下,不存在性能變壞(即老化)問題。經(jīng)測定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍；剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使耐磨管道中原來存在的應(yīng)力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ,把陶瓷復(fù)合管耐磨管道放入冷水內(nèi),反復(fù)多次,陶瓷層也不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能,這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭,吹掃口,防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行耐磨管道連接,這比耐磨合金鑄鋼管,鑄石管和鋼塑,鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。耐磨管道抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸,安裝,敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,剛玉層均不破裂脫落。
陶瓷耐磨管和普通的管道相比，其內(nèi)在是剛玉陶瓷，所以在使用的過程中其壽命能夠得到最大的延長，一般是普通的管的十倍甚至是幾十倍，這樣驚人的數(shù)字，很多人在聽了之后都會有感嘆，那么我們使用這種陶瓷耐磨管的成本豈不是會很低？當(dāng)然因?yàn)槠涫褂玫膲勖L，所以在我們最為關(guān)心的經(jīng)濟(jì)成本上就能夠得到最大限度的節(jié)約了。其次，因?yàn)閮?nèi)在屬于陶瓷，所以其具有不怕高溫的性質(zhì)，這就決定了我們在使用的過程中其能夠具有一定的熱穩(wěn)定性，因此對工作環(huán)境和工作的性質(zhì)也就沒有過多的挑剔了。最后，這種耐磨陶瓷管道還有一個優(yōu)勢就在其焊接的地方，普通的鋼管相比，這種管道在焊接上能夠更加的結(jié)實(shí)，因此在使用的年限上也就更加長久，更不用擔(dān)心在使用的過程中出現(xiàn)任何的問題。該產(chǎn)品在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)輸送磨削性大的物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）；輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體；輸送具有較高溫度的物料。
我公司本著立優(yōu)質(zhì)精神，構(gòu)世界藍(lán)圖；質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)，工作少很多風(fēng)險。質(zhì)量做得好，錯漏自然少；人的能力是有限的，而人的努力是無限的，為你提供高性能的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)周期/性能指標(biāo)/使用溫度），多次供貨國家重點(diǎn)項(xiàng)目工程，是我們的驕傲，也是對我們的鞭策，激勵我們一絲不茍，精益求精，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，為中國制造添光彩。
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公安備案號21010302000002
