耐火纖維亦稱陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導熱率最低、絕熱節(jié)能效果最好的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、施工方便等諸多優(yōu)點，是優(yōu)質的工業(yè)爐襯里材料。耐火纖維材料與傳統(tǒng)的耐火磚，耐火澆注料等材料相比，具有以下性能優(yōu)勢：
1 重量輕（減輕窯爐負荷、延長爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240kg/m3之間，重量是輕質耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質耐火材料的1/15～1/20?？梢姡突鹄w維爐襯材料可以實現(xiàn)加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負荷，延長爐體壽命。
2 低熱容量（吸熱少、升溫快）：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
3 低導熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時，導熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時小于0.10W/mk，約為輕質耐熱不定型材料的1/8，為輕質磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質耐火材料的導熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。
4 施工簡便（無需留設膨脹縫）：施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
5 使用范圍廣：隨著耐火纖維生產及應用技術的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、纖維氈產品到耐火纖維模塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維異型制品、陶瓷纖維紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產品?？梢詽M足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用需求。
6 抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。
7 抗機械震動（具有柔性和彈性）：纖維毯或纖維氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸?shù)恼駝訒r不易損壞。
8 不需烘爐：無需烘爐程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。
9 隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
10 自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。
11 化學性穩(wěn)定：陶瓷纖維爐襯的化學性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。
陶瓷纖維因其低熱容、低導熱率、高耐火度和高熱敏性等優(yōu)點而被眾多用戶作為的節(jié)能型材料，在各行各業(yè)的工業(yè)窯爐等熱工設備中廣泛的使用。我們在節(jié)能降耗、爐體輕型結構和改善操作環(huán)境等方面，為諸多企業(yè)做出了努力。 產品廣泛應用于退火爐、鍛造爐、罩式爐、熔鋁爐、燒結爐、炭化爐、?；⒅闊Y爐、焦化爐、尾氣垃圾焚燒爐、地面火炬塔、回火爐、加熱爐、鋼包（蓋）隔熱襯、工業(yè)鍋爐、門廠高溫試驗爐；輥道窯、梭式窯、隧道窯、紅磚旋窯、玻璃窯、推板窯、特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐、轉化爐、制氫爐、常減壓爐、焦化爐和纖維噴涂。
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公安備案號21010302000002
