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快速高強灌漿料以高標號特種水泥作為結合劑，特選高強度骨料復合，輔以膨脹劑、塑化劑等材料配置而成。特點是強度發(fā)展快、流動度大、無需震搗、微膨脹、不收縮、粘結力強。具有無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等優(yōu)點。
    適用設備基礎二次澆筑、鋼結構建筑地腳板錨固、混凝土結構加固、缺陷修補等工程。

一、快速高強灌漿料產品特點：
1、由水泥、精選骨料及各種復合外加劑組成，現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
2、早強高強：小時強度高，澆注1天強度可達30—50MPa以上，28天超過60MPa-80Mpa。
3、高流態(tài)、自流平：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的全部間隙。流動度可達300mm。

4、抗剝離：新舊界面牢固結合，防止剝落開裂。
5、微膨脹、補償收縮；可保證設備與基礎緊密接觸。
6、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提高10%以上。
7、耐久性、200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
8、不含氯離子，對鋼筋無腐蝕。

二、技術參數(shù)

三、高強灌漿料應用范圍：

  1、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注。
  2、機器底座二次灌注。
  3、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。
  4、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
  5、植筋。設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。
  6、低負溫下其它灌注施工?；炷列扪a加固。

四、施工指南：
  1、基礎處理：
  清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設備基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時應吸干積水。
  2、灌漿方式：
  根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
  3、支模：
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模版，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
  4、灌漿料的攪拌：
  按產品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機械攪拌，攪拌時間一般為2-3分鐘，標準水料比（質量比）為13%-15%。

五、注意事項

   1、攪拌好的料漿應在半小時內用完。
  2、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
  3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
  4、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
  5、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
  6、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞。

  7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
  8、在厚度較厚的部位使用時，可外摻30%的5-10mm豆石。

   9、施工溫度在5度--40度，施工中不可雨淋。

   10、施工后，應在初凝后即可采取養(yǎng)護措施。

   11、養(yǎng)護期為2天，本品在加水攪拌后，立刻產生自由膨脹，最終限制膨脹值，因場地施工條件的溫度及養(yǎng)護條件而有不同，施工前準備工作必須充分，攪拌后漿料盡快完畢。

   12、切勿使用機械震動，漿料一次性操作，應注意時間不可過長。

  由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預先說明，由我中心技術人員通過試驗加以調整，以滿足工程要求。無法恢復流動性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。

五、施工方法

 1、先在容器中注入水，將粉料徐徐加入，開動電動攪拌器充分攪拌成均勻一致無結塊稠漿狀。

 2、一次攪拌量，以能在30分鐘內用畢為限

 3、電動攪拌器使用前，應先預濕。

4、漿料灌注后，不可使用電動振搗器。

六、養(yǎng)護：
  1、灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
  2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。

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