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菲薩PHASA塑料熱鉚焊裝配技術公司

PHASA菲薩塑料熱鉚接技術公司是從事塑料熱鉚接設備研發(fā)制造的專業(yè)化公司，擁有多項發(fā)明專利，采用最先進的塑料熱鉚接技術，利用特制的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、半球鉚接、埋頭鉚接（沉頭鉚接）、圓弧翻邊鉚接、條狀肋筋鉚接、折邊鑲嵌包覆等，與加工工件進行點接觸，以全新的理念優(yōu)化設計，將塑料件與金屬件或其它不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體，鉚接面光潔度好，成形速度快，不易龜裂脆化、美觀、牢固，減化了生產(chǎn)工藝、降低材料消耗、極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率，有效地延長使用壽命，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、無震動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，廣泛適用于宇航軍工，電子電器，儀器儀表，微動開關閥門，汽車配件，家用電器，五金等行業(yè)生產(chǎn)與裝配，確保產(chǎn)品的高性能和低成本，即使在極其惡劣的自然環(huán)境和劇烈振動的情況下，依然可以長期安全穩(wěn)定可靠地使用。

 

英國PHASA公司首先發(fā)明了非接觸式加熱塑料鉚焊接裝配專有技術并投入使用，無振動和噪聲，無粘料掛絲現(xiàn)象，無磨損加工，尤其適用于填充改性增強的特種工程塑料鉚接緊固，二十多年的發(fā)展奠定了在該領域國際領先地位，為GM、Ford Focus、BMW、VW、Benz、Land Rover、Jaguar、Nissan、Toyota、TRW、Jonhson Control、Bosch、Siemens VDO、Valeo、Hella、Faurecia等多家汽車公司和一級供應商提供汽車內(nèi)外飾件、電子電器、汽車塑化裝備配套服務，以全新的緊固連接理念，實現(xiàn)了鋼塑、層壓板、纖維板復合材料結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化設計，汽車輕量化，材料可回收再生利用、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、節(jié)約成本，為產(chǎn)品升級、科學創(chuàng)新、推動技術提升提供技術支持和解決方案；現(xiàn)正積極拓展高速發(fā)展的中國汽車市場，引入推介PHASA的最新科技成果與鉚接裝配理念，為中國客戶提供本地化的在線式服務。

 

PHASA菲薩積二十年的塑料熱鉚接工藝設計生產(chǎn)經(jīng)驗，為客戶量身定做的專業(yè)設備、配套工裝模具，系統(tǒng)全面的客戶培訓計劃，完善的售后服務體系與強有力的技術支持，提供長期可靠的設備保障和連續(xù)不斷的技術升級。

 

 

設備特點：

PHASA采用其專有的非接觸式加熱工藝，鉚柱加熱與鉚頭成型動作分別完成，有效避免粘料拉絲現(xiàn)象，內(nèi)部彈性結(jié)構(gòu)設計的成型冷模頭保證鉚帽頭外形重復性、一致性好，鉚頭內(nèi)應力小且牢固無間隙，無鉚帽頭脆裂變形脫落；一次動作完成所有點的熱鉚，飾件正面無翹起變形凹陷現(xiàn)象，可在不同高度和異形曲面／斜面同時完成熱鉚；安全可靠性高、易于進行質(zhì)量控制。 

 

1、PHASA采用其專有的非接觸式加熱工藝，鉚柱加熱與鉚頭成型動作分別完成，有效避免粘料拉絲現(xiàn)象，內(nèi)部彈性結(jié)構(gòu)設計的成型冷模頭保證鉚帽頭外形重復性、一致性好，鉚頭內(nèi)應力小且牢固無間隙，無鉚帽頭脆裂變形脫落；一次動作完成所有點的熱鉚，飾件正面無翹起變形凹陷現(xiàn)象，可在不同高度和異形曲面／斜面同時完成熱鉚；安全可靠性高、易于進行質(zhì)量控制。 

2、 設備體積小、占地空間少，重量輕、萬向輪底腳便于設備移動就位，運行中無噪聲、無震動，專用的底模仿形夾具保證熱鉚飾件正面無變形凹痕，弧形曲面圓滑過渡。

3、 只有3千瓦的功率，運行能耗少、性能價格比高，經(jīng)濟耐用，換型生產(chǎn)、運行維護成本很低。

4、 主機采用標準化設計，同一機型可完成多種產(chǎn)品的熱鉚；生產(chǎn)過程中換型時，只需更換相應的加熱歧管／冷卻成形鉚頭組件和底模夾具總成，在液晶顯示操作控制面板上調(diào)出預先設置存儲的控制參數(shù)，經(jīng)過短時間的預熱平衡即可快速完成換型，充分滿足小批量、多品種柔性化生產(chǎn)的需要，一次性設備投資長期受益，只須增添少量新的工裝模具費用就可實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代。  

　　抽屜推拉式設計的加熱歧管工裝／成形鉚頭模具總成，平滑向外拉出總成完成換型；簡便快捷、安全可靠，無須再進行調(diào)整定位，經(jīng)過短時間預熱后即可熱鉚換型后部件。

　　適用于小批量、多品種頻繁快速換型生產(chǎn)，實現(xiàn)了多種部件在同一臺熱鉚機上混合生產(chǎn)，未來擴大產(chǎn)能時再考慮增加設備以提高產(chǎn)量，節(jié)約投資、最大限度利用現(xiàn)有設備提高使用率，降低運營成本。