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耐磨陶瓷涂料防磨工程
耐磨陶瓷涂料是武漢東臻科技有限公司引進(jìn)德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細(xì)粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
使用范圍：
耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位
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序號 |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
石油化工行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
斗輪機(jī)桶體 |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及底板 |
皮帶機(jī)料斗 |
臺車三通斗、受料斗 |
反應(yīng)器 |
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3 |
立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 |
原煤斗（倉） |
煉焦配料混合料倉 |
再生器 |
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4 |
立磨選粉機(jī)殼體 |
焦炭料倉 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
煙道 |
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5 |
立磨密封風(fēng)管 |
磨煤機(jī)出口管道 |
遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 |
催化劑輸送管道 |
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6 |
生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 |
中速磨筒體及分離擋板 |
除塵器殼體及管道 |
一氧化碳余熱鍋爐 |
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7 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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8 |
蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 |
一次二次風(fēng)管 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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9 |
電收塵器殼體與頂部 |
燒結(jié)料倉 |
粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
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10 |
三次風(fēng)管及高溫閥門 |
高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼 |
排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
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11 |
C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 |
排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)入料溜管 |
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12 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
燃煤氣錐體 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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13 |
高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 |
高爐入料溜管 |
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14 |
循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
鍋爐煙道 |
高爐爐石水淬流及爐石料倉 |
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15 |
媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 |
煤粉輸送管道 |
其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位 |
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16 |
煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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17 |
煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
煤渣、煤炭輸送管道 |
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18 |
水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
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19 |
水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管 |
耐磨陶瓷片防磨工程
耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。
耐磨陶瓷片性能特點
1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好 其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
5.適用范圍廣 適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。我公司擁有一流的施工防磨隊伍，精工細(xì)作，所進(jìn)行的耐磨陶瓷防磨工程均質(zhì)量優(yōu)良，為出現(xiàn)陶瓷炸裂和脫落現(xiàn)象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術(shù)難題。
我公司防磨技術(shù)工程部是國內(nèi)規(guī)模較大、最專業(yè)的表面防磨技術(shù)施工單位之一。公司主營業(yè)務(wù)是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業(yè)解決易磨損設(shè)備的耐磨難題。運用本公司特有的耐磨陶瓷防磨技術(shù)，現(xiàn)場施工，現(xiàn)場解決。如；耐磨風(fēng)機(jī)、耐磨葉輪、耐磨風(fēng)機(jī)蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細(xì)粉分離器、立磨、及磁選設(shè)備等。公司在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面不斷創(chuàng)新的同時，引進(jìn)德國先進(jìn)的高溫陶瓷耐磨膠粘劑的核心技術(shù)，從根本上解決了耐磨陶瓷與母體粘接高溫使用脫落現(xiàn)象。從而；大大減少了耐磨停機(jī)補修的次數(shù)，為用戶節(jié)省了大量的檢修時間及費用。我公司產(chǎn)品在國內(nèi)五大電力公司及各方電廠都得到了廣泛的應(yīng)用，與國內(nèi)許多大中水泥廠、鋼鐵廠、礦山、等企業(yè)建立了朋友見客戶的長期合作關(guān)系。公司本著用戶時間、企業(yè)品牌信譽第一為宗旨，在努力提高產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求。
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