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模流的具體作用和主要因素及本身的特征

發(fā)布時間：2016年7月8日   |   閱讀次數(shù)： 412

模流的具體作用和主要因素及本身的特征
　　模流分析準確度的有兩個主要因素：一是軟件因素，二是人的因素。以Moldflow為代表的塑料模具模流分析軟件已有30年的歷史，目前的模流分析技術(shù)已處于相當成熟的應(yīng)用階段，軟件的技術(shù)層次無可非議。事實表明，越來越多的企業(yè)正在獲得由模流分析帶來的利處，隨著計算機技術(shù)與軟件技術(shù)的不斷繼續(xù)發(fā)展，模流分析技術(shù)將會在不久的將來普及于塑膠模具行業(yè)中。人的因素對于分析準確度的影響則更大，一個精通模流分析軟件、精通模具設(shè)計與加工、熟悉材料與成型并具有豐富的現(xiàn)場實際經(jīng)驗的分析者往往更能夠通過運用軟件得出更準確的分析結(jié)果。對于部分產(chǎn)品來說，達到80～90%的準確度也不是沒有可能。
　　模流分析具有哪些優(yōu)點：
　　1、省錢，節(jié)省不必要的試模、改模費用。
　　2、省時，縮短模具成型周期及制作周期，提升第一次試模成功率。
　　3、高質(zhì)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊。
　　4、有利于樹立良好的服務(wù)形象，增強信心，從而促使客人多下訂單。
　　5、了解部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。
　　6、了解零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。
　　7、這些問題是否可以得到改善或者糾正。
　　8、預(yù)測零件的變形。通過變形分析來預(yù)測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預(yù)測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設(shè)計改變。
　　9、檢查并糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現(xiàn)的問題的最好方法是用模具原型來做“短射”。模流分析可得出哪些改動會有效及更快并比修模的花費更少。
　　10、冷卻循環(huán)水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。
　　模流分析早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強度計算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析，這最早是由原文Moldflow直譯而來。壓鑄件表面處理壓鑄件表面處理能有效滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。模流分析可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如最佳進澆方案優(yōu)化，幫助確定最佳的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象，結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質(zhì)的模具制作有確實的好處。挖機配件是指能夠完整的挖掘機的零部件，在工程作業(yè)中使用的非常廣泛。
　　模流分析的作用具體體現(xiàn)在以下四個方面：
　　1、通過模流分析的填充、變形、收縮、結(jié)合線與包風、壓力等結(jié)果，判斷產(chǎn)品哪些區(qū)域需要增加補強筋、調(diào)整外形設(shè)計、更改肉厚設(shè)計、模具設(shè)計前確定最佳的設(shè)計方案，簡化制程、提升良率。
　　2、通過模流分析的填充、變形、收縮、結(jié)合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結(jié)果，迅速從多個假想或初步設(shè)計方案中確定最佳的模具設(shè)計方案，避免因盲目設(shè)計而導致后期反復修模試模等動作，縮短成型周期、節(jié)省大量成本并徹底摒除因反復修模而導致模具報廢的風險。
　　3、評估并優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計方案，提升模具設(shè)計正確性。
　　4、通過將現(xiàn)有設(shè)計方案導入模流分析軟件中進行模擬，綜合評判填充、保壓、外觀質(zhì)量、變形、收縮、冷卻等結(jié)果，確定是否需要更改或優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計方案，避免因設(shè)計不合理而出現(xiàn)的種種問題。
　　泊頭市遠威機械廠生產(chǎn)的CNC加工件、模流、壓鑄件表面處理，質(zhì)量佳，已經(jīng)得到不少客戶的認可及好評。

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