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祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列
詳細信息：
祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
☆ 適用范圍
祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類，主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上)，能源消耗大，易發(fā)生技安事故，槽液蒸發(fā)快，環(huán)境污染嚴重，沉渣多，成本高等缺點，而研制生產(chǎn)的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化制劑。它適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件?！ ?SPAN lang=EN-US>
☆ 主要特點
1、工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調(diào)整，操作和管理大大簡化。
2、穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì)，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
3、磷化質(zhì)量高。膜層細且致密，連續(xù)均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序。只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
4、槽液中溫磷化。穩(wěn)定性好，節(jié)能能源。
☆ 工藝流程
☆ 常用品種
1、XH-34-1型特厚磷化粉
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
配比(%) |
15(A粉：11，淺綠色，
B粉：4，白色)H3PO4：1 |
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2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
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3 |
總酸度(點) |
80～100 |
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4 |
游離酸度(點) |
7～11 |
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5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸漬 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
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9 |
包裝 （25kg/桶） |
內(nèi)襯塑料袋的編織袋 |
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2、XH-34-2型厚型磷化粉
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
配比(%) |
13(A粉：9.5，淺綠色，
B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8 |
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2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
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3 |
總酸度 |
65～85 |
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4 |
游離酸度(點) |
6～9 |
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5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸漬 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 |
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9 |
包裝 （25kg/桶） |
內(nèi)襯塑料袋的編織袋 |
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3、XH-34-3普通型磷化粉
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
配比（%） |
8(A粉：4.3，淺綠色，
B粉：3.7，淺黃色)
H3PO4：0.6 |
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2 |
溶液外觀 |
淺綠色 |
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3 |
總酸度（點） |
50～60 |
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4 |
游離酸度（點） |
5～8 |
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5 |
磷化溫度(℃) |
65～75 |
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6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸漬 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A：0.72 B：0.62 H3PO4：0.1 |
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9 |
包裝(25kg/袋) |
內(nèi)襯塑料袋的編織袋 |
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4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
外觀 |
淺綠色固體 |
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2 |
配比（%） |
10 |
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3 |
總酸度（點） |
40～48 |
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4 |
游離酸度（點） |
6～10 |
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5 |
磷化溫度(℃) |
70～80 |
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6 |
磷化時間(min) |
10～15 |
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7 |
磷化方式 |
浸淋、噴淋 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
2.5 |
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9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
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5、XH-84-1預(yù)磷化粉
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
配比（%） |
6(A：5,淺黃色粉；
B：1,白色粉)
磷酸：0.6 |
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2 |
工作液外觀 |
淺黃色透明液體 |
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3 |
總酸度（點） |
50～60 |
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4 |
游離酸度（點） |
6～10 |
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5 |
工作溫度(℃) |
55～65 |
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6 |
處理時間(min) |
2～3，鑄鐵(1～2) |
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7 |
磷化方式 |
浸漬 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1 |
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9 |
包裝(25kg/袋) |
內(nèi)襯塑料袋的編織袋 |
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6、XH-84-2型黑磷化劑
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序號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
配比（%） |
20 |
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2 |
工作液外觀 |
淺綠色液體 |
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3 |
總酸度（點） |
80～100 |
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4 |
游離酸度（點） |
11～16 |
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5 |
工作溫度(℃) |
70～80 |
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6 |
處理時間(min) |
15～20 |
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7 |
磷化方式 |
浸漬 |
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8 |
調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) |
2.2 |
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9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
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☆ 工作液配制及調(diào)整方法
1、用濃縮液配制：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然后檢測并調(diào)整指標至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
2、用粉劑配制：向槽中加入配制槽液總量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規(guī)定數(shù)量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，最后補足水，攪拌均勻后檢測并調(diào)整指標至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
3、調(diào)整方法：如果是粉劑產(chǎn)品，調(diào)整時須將其配成濃縮液再進行調(diào)整。
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公安備案號21010302000002
