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煉鋼業(yè)耐磨藥芯焊絲

   
煉鋼業(yè)耐磨藥芯焊絲
商店名稱: 北京威特焊接材料有限公司
信息類型: 其他未分類
有效時間: 長期有效
詳情信息  
耐磨藥芯焊絲
· 水泥業(yè)應用 · 礦業(yè)應用 · 煉鋼業(yè)應用
★ 煉鋼業(yè)應用
  臺灣上慶粟本鋼鐵工業(yè)股份公司為耐磨材料制造、銷售之專業(yè)廠商,累積近二十年之經(jīng)驗提供煉鋼廠各種嚴重磨耗之整體解決方案。
  一般煉鋼廠主設備或備件由于所處理的礦石、煤炭、焦炭、燒結(jié)礦……等易磨損之原料,承受高溫、嚴重磨損、高沖擊、腐蝕、附著等不同情況,因此需選擇不同硬面堆焊材料,以有效解決磨損之間題。
● 產(chǎn)品說明
焊接材料于煉鋼廠之應用
藥芯焊絲及手焊條
藥芯焊絲
手焊條
藥芯焊絲
手焊條
KSW-312
KSW-42
KSW-303
KSW-45
一種高強度焊接材料,用于焊接成分不明鋼材,高強度鋼材,高碳鋼材,鑄鋼,彈簧鋼等 一種高強度焊接材料,用于焊接[連接)不含合金、低合金及高合金鋼材。適用于鑄鋼、耐熱鋼和奧氏田體錳鋼
汽拉強度:660N/mm2 抗拉強度:590N/mm2
伸延率:22% 伸延率:30%
化學成份:C:0.06,Mn:1.40, Si:0.60,Cr:29.00,Ni:9.50,Mo:0.30. 化學成份:C:0.05,Mn:6.00, Si:0.60,Cr:19.5,Ni:9.50
焊接材料特性:能抗熱疲勞龜裂;抗300℃以下的液態(tài)浸蝕 焊接材料特性:能抗熱疲勞龜裂;抗850℃以下的液態(tài)浸蝕
應用:斷裂軸之接合修復。磨損軸及驅(qū)動軸之表面修復。高強力連接鑄件,耐熱鋼及不銹鋼 應用:連接熱處理耐磨鋼板,奧氏田體錳鋼,以及修復鑄鋼件
藥芯焊絲
手焊條
藥芯焊絲
手焊條
KSW-625
KSW-60
KSW-626
KSW-61
具有高韌性之低合金焊材,可承受沖擊,高壓應力及摩擦之磨損 高碳化鉻合金焊材可承受嚴重磨損及中等沖擊特性
硬度:HRC30~35 硬度:HRC58~62
化學成份:C:0.15,Mn:1.50,Si:0.60,Cr:1.50 化學成份:C:5.0,Mn:1.10,Si:1.00,Cr:25.5
焊接材料特性:高韌性;具良好的可加工性 焊接材料特性:具有極佳之耐磨特性;堆焊會產(chǎn)生應力消除之裂紋
應用說明:可堆焊于軋鋼輪,齒面,行車輪 應用:斗輪式挖掘機之鏟斗刃口和鏟斗齒
藥芯焊絲
手焊條
藥芯焊絲
手焊條
KSW-629
KSW-69
KSW-645
KSW-66
多碳化物堆焊層可承受最嚴重磨損及腐蝕,具高溫耐磨特性,適用于650℃以下 碳化鉻,碳化鈦合金堆焊層具有極佳的耐磨性及韌性, 適用于高應力之磨耗
硬度:HRC63~67 硬度:HRC53~58
比學成份:C:5.30,Mn:1.30,S1:1.00,Cr:22, Nb:6.50,Mo:6.50,W:2.00,V:I.00 化學成份:C:1.80,Mn:1.80,S1:0.90,Cr:6.50, 13:5.50,Mo:1.20
焊接材料特性:M7C3,碳化鉻和碳化鈮 焊接材料特性:碳化鈦散布在麻田散系陳列中
磨損指數(shù):0.2
應用說明:硬面修復燒結(jié)礦的單齒破碎輥、蓖條、高爐爐 喉、布料槽、料鐘及料槽

磨耗指數(shù):0.25
應用說明:破碎機輥,堆取料機齒面,破碎機錘頭

藥芯焊絲
藥芯焊絲
KSW-721
KSW-701
鐵素體不銹鋼系焊材,適用于對抗腐蝕磨耗之場合 硬度:HB230 麻田散不銹鋼系,適用于對抗磨損及腐蝕之場合。 硬度:HRC40-44
化學成份:C:0.06,Mn:1.30,Si:0.70,Cr:17.5 化學成份:C:0.04,Mn:1.30,Si:O.70,Cr:12.5,Ni:4.00,   Mo:0.40,N:0.12
焊絲特性:堆焊層表面平整具有極佳的可加工性 應用說明:使用于不同軋輪之中介層堆焊及閥座之修復 焊接材料特性:堆焊層不合產(chǎn)生層間裂紋,具有極佳的加工性
應用說明:連鑄輥堆焊
碳化鉻復合板
 
UP-X650,UP-X700
碳化鉻復合板可承受嚴重的低應力磨損及中度沖擊。
產(chǎn)品特性:1、以最先進之第三代制程全電腦化自動生產(chǎn), 并于制作中施以稀釋補償及晶粒微細化,故其耐磨特性 ASTM-G65干砂試驗達14.7倍壽命遠高于第一代制程所 生產(chǎn)之復合板(僅4-6倍)
2、硬面層整體硬度平均達HRC60CGH(非僅表面硬度)
應用說明:下料槽,襯板,輸送機裙板,儲槽,堆取料 機耐磨襯板,收塵臂,篩板、風機葉片
 
● 產(chǎn)品之應用
應用場合
主要部位
建議產(chǎn)品
FCAW藥芯焊絲
焊條
UP-PLATE
碳化鉻復合鋼板
原料儲存堆
堆取料機
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
取輸運系統(tǒng)
斗乾式挖掘機
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
料槽
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
燒結(jié)廠
單齒破碎輥
KSW-626
KSW-69
-
蓖條
KSW-629
KSW-69
-
 
煉焦廠
破碎機錘頭
KSW-645
KSW-66
-
輸送機襯板
-
-
UP-X700 & 650
翻斗車
-
-
UP-X700 & 650
高爐
布料槽
KSW-629
KSW-69
-
料鐘及料槽
KSW-629
KSW-69
-
高爐喉
KSW-629
KSW-69
-
 
煉鋼爐及連鑄
轄送料流渣管
-
-
UP-X700 & 650
連鑄輥及導輥
KSW-721 & 701
-
-
 
軋鋼機
軋機輥
KSW-721 & 701
-
-
夾送輥
KSW-201
-
-
 
● 原料儲存、輸運、預拌系統(tǒng)
  原料儲存、輸運預料系統(tǒng)其每日處理巨大的過料量,因此襯板、備件磨損相當嚴重,例如:
· 傾倒式車廂
· 堆取料機,挖掘機
· 輸送系統(tǒng):料槽及側(cè)邊裙板
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
耐磨鋼板
鏟斗
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
送料機
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
料斗
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
料槽及側(cè)邊裙板
KSW-626
KSW-61
UP-X700 & 650
 
● 燒結(jié)廠
  燒結(jié)廠磨損,其形態(tài)上一般均為在一定的高溫下之嚴重磨損,故建議使用復合碳化物主堆焊材料或復合耐磨鋼板。
  單齒破碎輥及蓖條一般均在極為嚴苛的環(huán)境下運轉(zhuǎn),其環(huán)境溫度高達650℃-1000℃,因此建議使用復合碳化物之產(chǎn)品來保護燒結(jié)廠中量重要的部件。
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
耐磨鋼板
料斗
-
-
UP-X700 & 650
單齒破碎輥
KSW-629
KSW-69
-
蓖條
KSW-629
KSW-69
-
 
● 煉焦廠
  一般煉焦廠是將煤煉制成焦炭,以做為高爐煉鐵之主要原料之一,此部份之設備一般須承受磨損及腐蝕。
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
耐磨鋼板
帶式輸運機側(cè)邊裙板
-
-
UP-X700 & 650
門框
-
KSW-33
-
淬火車輪
KSW-303
KSW-45
-
破碎機錘頭及敲擊棒
KSW-626
KSW-61
-
焦炭切刀環(huán)
KSW-626
KSW-61
-
 
● 高爐
  高爐是整個鋼廠重要的核心設備,設備承受非常嚴重磨損,任何的停機更換磨耗的備件是極其昂貴的,因此高爐內(nèi)的備件,例如:布料槽,料鐘,料斗及喉管襯板等須特別考慮耐磨
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
耐唐鋼板
翻斗車襯板
-
-
UP-X700 & 650
喉部襯板
KSW-629
KSW-69
-
布料槽
KSW-629
KSW-69
-
料鐘及料斗
KSW-629
KSW-69
-
料鐘底座
KSW-657
-
-
 
● 熱軋
  鋼胚經(jīng)連鑄機軋制后,再送至熱軋延機,軋制成各種不同厚度之鋼板。此部份之設備及備件承受極高的溫度及壓力,不同形式的軋輥及動力傳送軸被使用來將鋼胚軋制成各種板材
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
軋輥
KSW-721 & 701
-
夾持輥
KSW-201
-
軋鋼機軸
KSW-312 & 303
KSW-42 & 45
聯(lián)軸器或擺動運帶機
KSW-625
KSW-60
 
 
● 煉鋼及連鑄機
  從高爐傾倒出的鐵水被送至鑄鋼爐再精煉成各種形狀的鋼材,此部分常承受高溫腐蝕磨損的破壞
應用
建議產(chǎn)品
焊絲
焊條
耐磨鋼管
流渣管
KSW-626/KSW-629
KSW-61/KSW-69
UP-PIPE管
連鑄輥
KSW-721&701
-
-
 
連鑄輥堆焊程序:
描述:
一般連鑄輥承受非常嚴苛的工作環(huán)境,溫度高達1200℃的鋼胚在連鑄輥上通過。

新型的自保護藥芯焊約KSW-701非常適合用于連鑄輥輥面的堆焊。
KSW-701含碳量極低,而且加入氮使其強度提高,抑制碳的含量避免在焊接的層間形成碳化鉻,因此降低堆焊時裂紋發(fā)生的可能性,增長鑄輥的使用壽命。
堆焊程序:
1.將輥面車削至比鑄輥直徑小12mm
2.預熱至300℃
3.以KSW-721打底做為緩沖層(二層)
4.再以擺幅方式堆焊兩層KSW-701,須控制層間溫度不可低于180℃
5.堆焊完成后須置于回熱爐中4—6小時
6.自加熱爐中取出鑄造輥,以隔熱布覆蓋使其冷卻至常溫
7.加溫至650℃施以應力消除
8.檢查硬度并進行輥面加工
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