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 CSA后張法預應力混凝土管道壓漿劑

    北極熊牌CSA后張法預應力混凝土管道壓漿劑是由超塑化組分、雙重膨脹組分、增強組分及其他微量改性組分在工廠精確預拌制成的粉狀材料，在攪拌站或施工現(xiàn)場與硅酸鹽系列水泥和水以適當比例混拌為具有雙重膨脹、高流動性、低泌水率等優(yōu)異性能的后張法混凝土管道灌孔材料。

應用范圍

適用于配制各種工程的后張法預應力混凝土管道灌孔材料。

摻加量

硅酸鹽系列水泥的8-12%（內(nèi)摻）。                                                                        

性能特點                                                                                  

1、塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：以獨特的塑形膨脹組分使灌孔料在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持到硬化，確保了壓漿的充盈度；加入本公司發(fā)明專利產(chǎn)品CSA高效硫鋁酸鈣膨脹劑使灌孔料硬化后產(chǎn)生足夠的微膨脹以補償其水化及長齡期干燥所產(chǎn)生的收縮。

2、        具有較高的早期和晚期強度。

3、        料漿具有高流動性和低漿料黏度，充足的可工作時間，確保了灌漿料擁有極佳的操作性能。

4、泌水率極低，不分層，強度均勻。

5、不含氯化物和其他腐蝕性成分。

6、無毒、無味、無污染。

技術指標

執(zhí)行標準TB/T3192-2008  技術指標如下表

使用方法

1、            施工設備及稱量精度

1.1施工設備

攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r∕min, 漿葉的最高線速度限制在15m∕s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不應大于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。

1.2儲料管應帶有攪拌功能。

如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092 Mpa負壓力。

1.3稱量精度

   在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）

   計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且有效期內(nèi)使用。

2、           攪拌工藝

2.1攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3㎜×3㎜。

2.2漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊

攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部料粉加入后再攪拌2min;

然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

3、           壓漿工藝

3.1壓漿前，應清除粱體孔道內(nèi)雜物和積水。

3.2漿體壓入粱體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入粱體孔道。

3.3壓漿的最大壓力不宜超過0.6 Mpa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

3.4對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水—漿懸浮液自由地從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出0.5 Mpa的壓力下保壓5 min。此過程應重復1～2次。

壓漿后應從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

3.5如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在－0.06 Mpa～－0.08 Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

3.6壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入粱體的時間不應超過40 min。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           注意事項

1、         梁體.漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。

2.                高溫施工

           在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。

3.                低溫施工

          在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理。

運輸及貯存

1.        運輸時防止雨淋，保持包裝完好。

2.        儲存時應存放于干燥環(huán)境中，在原包裝狀態(tài)下保質(zhì)期為12個月。