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加氣混凝土設(shè)備的工藝流程圖
一、加氣混凝土生產(chǎn)工藝：
A：加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
B：首先將貯存的原材料經(jīng)計(jì)量配料： 后進(jìn)入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)攪拌，均勻后澆注溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)坯體達(dá)到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機(jī)上。
C：翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能： 把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)，模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品，吊運(yùn)載小車或切割支撐架上完成開模、脫模。脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板再重新組合成模具，等待清理后噴油，重新澆注。
坯體在切割機(jī)上分步作六面切割；首先進(jìn)行坯體兩側(cè)面垂直切割，然后進(jìn)行縱向水平式切割；最后進(jìn)行橫向水平式切割。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車，然后編入蒸壓釜進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)好后出釜，將成品堆垛或裝車、打包，蒸養(yǎng)側(cè)板則返回。
二、加氣混凝土設(shè)備-主要原材料
1、加氣混凝土設(shè)備-粉煤灰：應(yīng)符合JC/T409-92規(guī)定，技術(shù)要求如下：放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，燒失量小于8%，0.08mm篩篩余小于15%。
2、加氣混凝土設(shè)備-塊狀生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解時(shí)間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。
3、加氣混凝土設(shè)備-石膏：技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。
4、加氣混凝土設(shè)備-鋁粉或鋁粉膏：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于65%。
5、加氣混凝土設(shè)備-水泥：應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定，32.4R散裝水泥
具體的原料配制可根據(jù)本地條件進(jìn)行配制！
三、加氣混凝土制品-生產(chǎn)工藝產(chǎn)特點(diǎn)
1、定點(diǎn)澆注：運(yùn)用定點(diǎn)澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病，同時(shí)操作安全衛(wèi)生；
2、切割技術(shù)：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，加快壞體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī)對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
3、蒸養(yǎng)工藝：蒸養(yǎng)工藝有抽真空與排氣法兩種，供客戶選擇使用。須注意的是：蒸養(yǎng)前先預(yù)養(yǎng)，蒸養(yǎng)時(shí)采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，且使制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。
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