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預(yù)分解窯生產(chǎn)線總體技術(shù)進(jìn)展如下：
技術(shù)水平有較大提高：從Φ4×60m的預(yù)分解窯生產(chǎn)線的主要指標(biāo)來看，日產(chǎn)量從2000t提高至2500t，熱耗下降至3020kJ/kg，綜合電耗低于100kWh/t水泥，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高至90%以上。
5000t/d預(yù)分解窯熟料生產(chǎn)線的主要指標(biāo)為：大部分生產(chǎn)線穩(wěn)定在5500t/d左右運(yùn)行，熱耗下降至2968～3011kJ/kg，綜合電耗低于60kWh/t水泥，年運(yùn)轉(zhuǎn)率85%以上。
裝備向大型化發(fā)展
2000t/d～3500t/d規(guī)模的生產(chǎn)線數(shù)目約占60%，5000t/d規(guī)模的生產(chǎn)線數(shù)目約占40%。同時 2500t/d生產(chǎn)線也由1窯2磨，發(fā)展到1窯1磨。5000t/d生產(chǎn)線的基本國產(chǎn)化。10000t/d生產(chǎn)線已經(jīng)有兩條相繼投產(chǎn)，國產(chǎn)化的10000t/d生產(chǎn)線正在進(jìn)行工程設(shè)計。
鞏義市方正機(jī)械視科技研發(fā)為企業(yè)生命力，深諳是人才團(tuán)隊(duì)的智慧成就了安琪的品牌、品質(zhì)，為使安琪產(chǎn)品更趨完美，不吝重金聘請一批高級技術(shù)顧問和高職稱的研究制造專業(yè)人士、高級工程師加盟，用他們的智慧培養(yǎng)員工，加上生產(chǎn)工人孜孜以求的工作態(tài)度，注重每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從而形成了安琪在強(qiáng)勢品牌戰(zhàn)略中最堅(jiān)不可摧的超細(xì)硅酸鋯作為陶瓷的乳濁劑,以其價格低、乳濁效果好等特點(diǎn)已為眾多的陶瓷生產(chǎn)廠家所采用。硅酸鋯微粉作為陶瓷行業(yè)釉料的乳濁劑具有遮蓋力強(qiáng)、乳濁效果好等特點(diǎn)。作為釉料的乳濁劑,主要考慮2個因素,一個是遮蓋率,另一個是白度,遮蓋率與很多因素有關(guān),其主要是乳濁劑和基礎(chǔ)釉的折射率差和硅酸鋯超細(xì)粉的粒度。從理論上分析,硅酸鋯超細(xì)粉的粒度越細(xì),比表面積越大,對光的散射力越強(qiáng),因而遮蓋能力就越強(qiáng)。另外粒度越均勻、粒度分布愈窄,都有利于提高釉料的乳濁度。與國內(nèi)大量用于建筑衛(wèi)生陶瓷中的外資企業(yè)生產(chǎn)的超細(xì)硅酸鋯相比，國內(nèi)企業(yè)此類產(chǎn)品成本高、質(zhì)量低，主要原因在于缺乏成熟的針對硅酸鋯的超細(xì)磨技術(shù)。超細(xì)磨是高能耗過程，關(guān)鍵是如何縮短磨礦時間、降低磨礦能耗、提高磨礦效率。不銹鋼泵將其抽到攪拌筒，然后分級，分級溢流送往濃密機(jī)絮凝沉淀脫水，脫水物料送噴霧塔干燥，干燥產(chǎn)品被氣流送至儲料倉，最后稱重包裝，分級沉砂返回球磨機(jī)再磨。www.fzxksb.com
堡壘。 |
公安備案號21010302000002
