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一、平頂隧道窯概況
粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。
燒成段工況條件如下：
長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。
二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。
陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢：
1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，演唱爐體使用壽命。
2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
4、施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。
5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。
9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
10\使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。
三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)
選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。
四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：
低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。
根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。
五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：
針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風(fēng)蝕性能。
針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。
六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標：
陶瓷纖維模塊
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分類溫度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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產(chǎn)品代碼 |
GLGX-189 |
GLGX-289 |
GLGX-389 |
GLGX-489 |
GLGX-589 |
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加熱永久線變化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理論導(dǎo)熱系數(shù)
W/(m·k) |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量（φ≥0.212mm）（%） |
≤20 |
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理論體積密度(kg/m3) |
200±10；220±10 |
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常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) |
300 300 250 |
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包裝形式 |
紙箱 |
七：爐襯施工技術(shù)
爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。
安裝方法：
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊
安裝要求：
●錨固釘焊接位置應(yīng)準確，嚴格控制誤差；
●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；
●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；
●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；
表面修整：
●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；
●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
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公安備案號21010302000002
