輪胎硅膠的用途: 主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。
輪胎硅膠的選擇: 根據(jù)操作方式,是采用灌注模(包模)可選用硬度為20度,具體來講是: 20度硬度模具硅膠特點:黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。
輪胎硅膠的特性:
要具有好的操作性能。
流動性更好,粘度低容易操作。
縮水率越小越好。
拉力要好。
做出來的硅膠模具不能變形。
硬度要適合產(chǎn)品使用。
輪胎的制作方法:
1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后,用氣槍吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住,鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
3、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。
4、120分鐘膠固化完全后,將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
5、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
注意:
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。 輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.
輪胎模具分類:
1:活絡(luò)模具,由花紋圈,模套,上下側(cè)板組成。 活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具
2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。
輪胎模具加工工藝:
以活絡(luò)模具為例
1:根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,退火時應(yīng)放平,避免變形過大。
2:按圖紙打吊裝孔,再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,車完用半精車樣板檢驗。
3:用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型,用樣板檢驗。
4:把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份,分別畫出標(biāo)示線,放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。
5:按照工序8所分的等份,對準(zhǔn)劃線處切割。
6:把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7:對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙,要求顏色一致。
8:將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝,完成輪胎模具。 |