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材質(zhì)主要有:420J2,440C,301,304,304DDQ,304L,310S,314,316,316L,316Ti,321,,630,631。
產(chǎn)品有如下：
不銹鋼帶(寬帶，窄帶)、不銹鋼板(平板、卷板)、不銹鋼棒(圓棒、方棒、六角棒、扁鋼)、不銹鋼管(無(wú)縫管、焊接管)、不銹鋼線(不銹鋼彈簧線、不銹鋼螺絲線)、等系列產(chǎn)品。
材質(zhì)有：301(1Cr17Ni7)、304(0Cr18Ni9)、309S(0Cr23Ni13)、310S(1Cr25Ni20Si2)、314(0Cr25Ni20Si2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、321(1Cr18Ni9Ti)、630(0Cr17Ni4Cu4Nb)、631(0Cr17Ni7Al)。

產(chǎn)品執(zhí)行最新不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：
◆ GB/T20878-2009《不銹鋼和耐熱鋼  牌號(hào)及化學(xué)成分》
◆ GB/T1220-2009《不銹鋼棒》
◆ GB/T1221-2009《耐熱鋼棒》
◆ GB/T3280-2009《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》
◆ GB/T4237-2009《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》
◆ GB/T4238-2009《耐熱鋼板和鋼帶》

【1】不銹鋼帶：卷、帶、卷帶、卷板。厚度：0.03mm-2.0mm。寬度20-610mm,可根據(jù)客戶需要進(jìn)行分條處理，最窄寬度可分為5mm，硬度(HV)有：軟態(tài)，1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SEH等不銹鋼卷帶，如1/2H冷作硬化不銹鋼的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以上，EH的要490以上，而SEH的要530以上。不銹鋼帶計(jì)算方法或理論重量如下：重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長(zhǎng)度(m)*密度值，這里我們提供常見幾種材質(zhì)：301,302,304,304L,305,321(為7.93), 309S,310S,316,316L(為7.98)，如果你只是概算，可按一般鋼鐵密度7850kg/m3。
304不銹鋼機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度≥205，抗拉強(qiáng)度≥520，延伸率≥40，HV≥200

【2】不銹鋼板：平板、卷板。其表面有亮面,霧面,亞光面,鏡面。俗稱不銹鋼板,有2B不銹鋼板,BA不銹鋼板,彈簧不銹鋼板、另外還可按客戶要求鍍其他光色.板材的規(guī)格主要有:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C，厚度：2.0mm-100mm。如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進(jìn)行裁減.不銹鋼冷軋卷生產(chǎn)流程：熱軋卷-壓延-退火-平整-不銹鋼冷軋卷。
不銹鋼熱軋板是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對(duì)薄一點(diǎn)的鋼板;冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進(jìn)行冷軋。熱軋鋼板分為厚板(厚度大于4mm)和薄板(厚度為0.35~4mm)兩種;冷軋鋼板只有薄板(厚度為0.2~4mm)一種。熱軋的終止溫度一般為800~900，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。熱軋狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性。

不銹鋼表面精度及特性用途：
NO.1： 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等。
NO.2D： 經(jīng)冷軋后施以熱處理及酸洗得到的無(wú)光澤冷軋產(chǎn)品。用于汽車零件、裝潢材料、管類等。
NO.2B： NO.2D經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)軋制后的產(chǎn)品，光澤度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

NO.3： NO.2D表面經(jīng)過(guò)100~120號(hào)研磨帶研磨，具有較佳的光澤度及不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。
NO.4： NO.2D表面經(jīng)過(guò)150~320號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品，具有較佳的光澤度及不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)。用于電梯裝飾、廚房設(shè)備、建筑內(nèi)外裝飾、電器產(chǎn)品等。

HL：NO.2D表面經(jīng)過(guò)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨，具有較長(zhǎng)連續(xù)研磨條紋的產(chǎn)品（細(xì)分150~320號(hào)）。主要用于建筑裝飾，電梯裝飾等。
BA： 經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過(guò)平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

【3】不銹鋼棒：圓棒（圓鋼）、方棒（方鋼）、六角棒（六角鋼）、扁鋼（扁條）、一般分為:(不銹鋼光亮棒和黑皮棒)，光亮面的比黑皮面的貴.大直徑的棒材多為黑皮棒.按性質(zhì)和用途可分為:(研磨棒，易車棒，拋光棒)、其中303是棒材里特有的一種材質(zhì),屬于易車(切)型材料,主要用于自動(dòng)車床上切割.另:304F.303CU.316F也都屬于易切型材料. 可用于車床、鉆鑿、規(guī)格有：圓棒規(guī)格:Ф1mm～Ф320mm   方棒規(guī)格:3×3mm—100×100mm  六角棒規(guī)格:S1-S60mm、不銹鋼棒計(jì)算方法或理論重量如下：★直徑（mm）×直徑（mm）×0.00623×長(zhǎng)度＝每支棒的重量。

【4】不銹鋼管：無(wú)縫管、焊接管、方管、矩管。表面：（光亮面、工業(yè)面、拉絲面、內(nèi)外拋光）。
規(guī)格：無(wú)縫管外徑3-577MM， 壁厚0.4-14MM；
焊接管外徑6-219MM，       壁厚0.3-4.0MM。
不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細(xì)管.毛細(xì)管最差得由304材質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標(biāo)規(guī)格的管材.無(wú)縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細(xì)的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè)流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達(dá)到1150度.

【5】不銹鋼線：線、絲、主要有不銹鋼彈簧線和不銹鋼螺絲線兩種,顧名思義:螺絲線主要用來(lái)做螺絲,而彈簧線用來(lái)做彈簧或者其他要求具有彈性的五金產(chǎn)品.抗拉強(qiáng)度達(dá)1500-2000.
按表面分有光亮面、霧面、按硬度分有以下幾種:全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.

現(xiàn)在最常用的兩種不銹鋼304，牌號(hào)0Cr18Ni9（0Cr18Ni9）.化學(xué)成份% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035，316，牌號(hào)0Cr17Ni12Mo2.化學(xué)成份% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0，（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），304與316在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，304(18Cr-8Ni)材質(zhì)：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性/耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓/彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。用途：家庭用品（1/2 類餐具/櫥柜/室內(nèi)管線/熱水器/鍋爐/浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷/消聲器/模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件。

不銹鋼機(jī)械性能簡(jiǎn)介：
鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。
設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。
3.抗拉強(qiáng)度（σb）
材料在拉伸過(guò)程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長(zhǎng)率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
5.屈強(qiáng)比（σs/σb）
鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞
1.退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
2.正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.鋼的回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
板材的有關(guān)實(shí)用知識(shí)！

一、 鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào)
1、 日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱?

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域也得到了大幅度擴(kuò)大。公司已通過(guò)ISO9001品質(zhì)、14001環(huán)境及OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生等多項(xiàng)管理系統(tǒng)認(rèn)證。“燁聯(lián)”以“雄厚的技術(shù)力量、高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格及周到快捷的服務(wù)作為不懈進(jìn)取的準(zhǔn)則；不斷的向新老客戶提供更好、更新、更全面的技術(shù)支持。本公司創(chuàng)辦以來(lái)，一直注重對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)高難度產(chǎn)品的加工管理、同時(shí)對(duì)外承接訂做非標(biāo)不銹鋼材。歡迎新老客戶來(lái)公司參觀指導(dǎo)或來(lái)電、來(lái)函洽淡業(yè)務(wù)。