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SUS304BA面不銹鋼帶,2B拉伸帶,BA光亮帶,DF噴砂帶，臺灣燁聯(lián)不銹鋼材料有限公司東莞分公司是一家集★生產(chǎn)★加工和★銷售★于一體的不銹鋼綜合性企業(yè)，公司不斷引進先進的設(shè)備,管理經(jīng)驗和高素質(zhì)人才,提升管理水平。并已通過ISO9001品質(zhì)、14001環(huán)境及OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生等多項管理系統(tǒng)認證。在多年的經(jīng)營中以快捷、高效和完善的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的贊同。在珠江三角洲地區(qū)與國內(nèi)多家大型知名企業(yè)和港、臺資企業(yè)分別建立了穩(wěn)定的不銹鋼原材料供應關(guān)系！為滿足廣大客戶的需求，同時經(jīng)銷山西太鋼不銹鋼股份有限公司、寶鋼集團股份有限公司、寶新不銹鋼股份有限公司、以及歐盟、日本、等世界各大不銹鋼著名廠家的不銹鋼材料，并與其他國外代理商及國內(nèi)的不銹鋼生產(chǎn)廠商有良好的合作關(guān)系。
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材質(zhì)主要有:420J2,440C,301,304,304DDQ,304L,310S,314,316,316L,316Ti,321,,630,631。
產(chǎn)品有如下：
不銹鋼帶(寬帶，窄帶)、不銹鋼板(平板、卷板)、不銹鋼棒(圓棒、方棒、六角棒、扁鋼)、不銹鋼管(無縫管、焊接管)、不銹鋼線(不銹鋼彈簧線、不銹鋼螺絲線)、等系列產(chǎn)品。
材質(zhì)有：301(1Cr17Ni7)、304(0Cr18Ni9)、309S(0Cr23Ni13)、310S(1Cr25Ni20Si2)、314(0Cr25Ni20Si2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、321(1Cr18Ni9Ti)、630(0Cr17Ni4Cu4Nb)、631(0Cr17Ni7Al)。
產(chǎn)品執(zhí)行最新不銹鋼標準：
◆ GB/T20878-2009《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》
◆ GB/T1220-2009《不銹鋼棒》
◆ GB/T1221-2009《耐熱鋼棒》
◆ GB/T3280-2009《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》
◆ GB/T4237-2009《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》
◆ GB/T4238-2009《耐熱鋼板和鋼帶》
【1】不銹鋼帶：卷、帶、卷帶、卷板。厚度：0.03mm-2.0mm。寬度20-610mm,可根據(jù)客戶需要進行分條處理，最窄寬度可分為5mm，硬度(HV)有：軟態(tài)，1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SEH等不銹鋼卷帶，如1/2H冷作硬化不銹鋼的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以上，EH的要490以上，而SEH的要530以上。不銹鋼帶計算方法或理論重量如下：重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值，這里我們提供常見幾種材質(zhì)：301,302,304,304L,305,321(為7.93), 309S,310S,316,316L(為7.98)，如果你只是概算，可按一般鋼鐵密度7850kg/m3。
304不銹鋼機械性能：屈服強度≥205，抗拉強度≥520，延伸率≥40，HV≥200
【2】不銹鋼板：平板、卷板。其表面有亮面,霧面,亞光面,鏡面。俗稱不銹鋼板,有2B不銹鋼板,BA不銹鋼板,彈簧不銹鋼板、另外還可按客戶要求鍍其他光色.板材的規(guī)格主要有:1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C，厚度：2.0mm-100mm。如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進行裁減.不銹鋼冷軋卷生產(chǎn)流程：熱軋卷-壓延-退火-平整-不銹鋼冷軋卷。
不銹鋼熱軋板是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼板;冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進行冷軋。熱軋鋼板分為厚板(厚度大于4mm)和薄板(厚度為0.35~4mm)兩種;冷軋鋼板只有薄板(厚度為0.2~4mm)一種。熱軋的終止溫度一般為800~900，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當于正火處理。熱軋狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性。
不銹鋼表面精度及特性用途：
NO.1： 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等。
NO.2D： 經(jīng)冷軋后施以熱處理及酸洗得到的無光澤冷軋產(chǎn)品。用于汽車零件、裝潢材料、管類等。
NO.2B： NO.2D經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋制后的產(chǎn)品，光澤度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。
NO.3： NO.2D表面經(jīng)過100~120號研磨帶研磨，具有較佳的光澤度及不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。
NO.4： NO.2D表面經(jīng)過150~320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品，具有較佳的光澤度及不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細。用于電梯裝飾、廚房設(shè)備、建筑內(nèi)外裝飾、電器產(chǎn)品等。
HL：NO.2D表面經(jīng)過適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨，具有較長連續(xù)研磨條紋的產(chǎn)品（細分150~320號）。主要用于建筑裝飾，電梯裝飾等。
BA： 經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。
【3】不銹鋼棒：圓棒（圓鋼）、方棒（方鋼）、六角棒（六角鋼）、扁鋼（扁條）、一般分為:(不銹鋼光亮棒和黑皮棒)，光亮面的比黑皮面的貴.大直徑的棒材多為黑皮棒.按性質(zhì)和用途可分為:(研磨棒，易車棒，拋光棒)、其中303是棒材里特有的一種材質(zhì),屬于易車(切)型材料,主要用于自動車床上切割.另:304F.303CU.316F也都屬于易切型材料. 可用于車床、鉆鑿、規(guī)格有：圓棒規(guī)格:Ф1mm～Ф320mm 方棒規(guī)格:3×3mm—100×100mm 六角棒規(guī)格:S1-S60mm、不銹鋼棒計算方法或理論重量如下：★直徑（mm）×直徑（mm）×0.00623×長度＝每支棒的重量。
【4】不銹鋼管：無縫管、焊接管、方管、矩管。表面：（光亮面、工業(yè)面、拉絲面、內(nèi)外拋光）。
規(guī)格：無縫管外徑3-577MM， 壁厚0.4-14MM；
焊接管外徑6-219MM， 壁厚0.3-4.0MM。
不銹鋼管的標準規(guī)格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細管.毛細管最差得由304材質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標規(guī)格的管材.無縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè)流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.
【5】不銹鋼線：線、絲、主要有不銹鋼彈簧線和不銹鋼螺絲線兩種,顧名思義:螺絲線主要用來做螺絲,而彈簧線用來做彈簧或者其他要求具有彈性的五金產(chǎn)品.抗拉強度達1500-2000.
按表面分有光亮面、霧面、按硬度分有以下幾種:全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬.
現(xiàn)在最常用的兩種不銹鋼304，牌號0Cr18Ni9（0Cr18Ni9）.化學成份% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035，316，牌號0Cr17Ni12Mo2.化學成份% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0，（或?qū)诘?歐標的1.4308,1.4408），304與316在化學成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，304(18Cr-8Ni)材質(zhì)：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性/耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓/彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。用途：家庭用品（1/2 類餐具/櫥柜/室內(nèi)管線/熱水器/鍋爐/浴缸），汽車配件（風擋雨刷/消聲器/模制品），醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件。
不銹鋼機械性能簡介：
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。
設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服強度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度（σb）
材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）
三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞
1.退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2.正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。
3.淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.鋼的回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
板材的有關(guān)實用知識！
一、 鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他
二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號
1、 日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱?
產(chǎn)品應用領(lǐng)域也得到了大幅度擴大。公司已通過ISO9001品質(zhì)、14001環(huán)境及OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生等多項管理系統(tǒng)認證?！盁盥?lián)”以“雄厚的技術(shù)力量、高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格及周到快捷的服務(wù)作為不懈進取的準則；不斷的向新老客戶提供更好、更新、更全面的技術(shù)支持。本公司創(chuàng)辦以來，一直注重對產(chǎn)品的質(zhì)量及對高難度產(chǎn)品的加工管理、同時對外承接訂做非標不銹鋼材。歡迎新老客戶來公司參觀指導或來電、來函洽淡業(yè)務(wù)。 |
公安備案號21010302000002
