歐進(jìn)液體硬化滲透劑是水泥混凝土路面病害修復(fù)的最佳材料。疲勞、凍融循環(huán)、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會引起水泥路面的破損，從而帶來高昂的維護(hù)費用。與以往的剛性修補方法不同，混凝土水泥路面維修速補膠提供了一種獨特的柔性修補產(chǎn)品和技術(shù)，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補產(chǎn)品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補。 歐進(jìn)液體硬化滲透劑能有效滲透到地面基層1-3毫米，和水泥成分里的鈣鎂離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到加強加固水泥地面的作用，并且在地坪表面形成一層漆膜，起到增加地坪強度，耐磨度，抗刮傷，美觀的效果，顏色有100多種，可按照國標(biāo)色卡調(diào)色，客戶也可以選擇自己喜好的顏色來樣預(yù)定。我公司經(jīng)營宗旨是：“幫客戶解決地面處理難題，為客戶創(chuàng)造價值” 歐進(jìn)液體硬化滲透劑為工業(yè)合成樹脂加強型密封滲透劑，高密著劑和增強劑等，經(jīng)科學(xué)研制以獨到的工藝精心調(diào)配而成，主要適用于水泥地坪及耐磨地坪、自流平水泥等的表面上，涂裝后能改變地坪表面強度和硬度，彩色產(chǎn)品可改變地坪的顏色，達(dá)到表面光潔，色彩統(tǒng)一的效果。透明產(chǎn)品也可以用于大理石材，省去拋光，打磨的工序；
歐進(jìn)液體硬化滲透劑分兩步來消除水泥成分的塵土，從而提高混凝土地面的耐久性和耐磨性。首先，經(jīng)特別選配的液體硬化滲透劑，確保產(chǎn)品滲入混凝土基面；第二，歐進(jìn)液體硬化滲透劑的硅氟物與水泥漿中的游離石灰（磨損后相對松散）發(fā)生二次化學(xué)反應(yīng)。
歐進(jìn)液體硬化滲透劑廠家認(rèn)為水泥地面起砂的現(xiàn)象與地面起砂原因
地面起沙起灰的現(xiàn)象
1混凝土強度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發(fā)白，反復(fù)清掃無法清理干凈；
2人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細(xì)碎的骨料脫落；
3 隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現(xiàn)缺損。
oj202液體硬化滲透劑廠家認(rèn)為地面起砂起灰原因
材料原因
1 水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮或劣質(zhì)的水泥，地面達(dá)不到最終強度要求；
2 配合比不當(dāng)，水灰比過大；
3 砂子的粒徑過細(xì)，含泥量過大；
4 混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。
施工原因
1 表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)泌水起砂；
2 壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂；
3 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等；
4 地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強度就開始使用等。
設(shè)計原因
作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區(qū)域的地面，即使再好的混凝土地面，均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪的碾壓磨損、腐蝕介質(zhì)和水的侵蝕(如除冰鹽等)，地面很容易遭受破壞。因此，合理地設(shè)計保護(hù)面層(如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧地坪等)，可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。
其它原因
使用過程中的環(huán)境、外力的作用等，也會導(dǎo)致地面起沙起灰和損壞，如反復(fù)凍融、表面加熱、酸或鹽的化學(xué)作用、超過設(shè)計荷載的動載及短期荷載等。
水泥砂漿地面質(zhì)量通病預(yù)防措施分析
歐進(jìn)液體硬化滲透劑生產(chǎn)廠家總結(jié)整理了一些防治地面起砂起灰等現(xiàn)象的措施及施工技術(shù)：
1 材料選用 水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件，施工中必須認(rèn)真選材。而水泥標(biāo)號低、受潮、結(jié)塊、安定性不合格，砂子過細(xì)，含泥量過大，采用達(dá)不到飲用標(biāo)準(zhǔn)的水拌和，都將導(dǎo)致水泥砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。首先，水泥宜采用強度等級不低于32.5的新鮮水泥，進(jìn)場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時須有出廠合格證或試驗報告單。如果進(jìn)場水泥的存放期超過3個月，應(yīng)重新檢驗，重定強度等級。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必須采用能達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，嚴(yán)禁使用生活污水。
2 水泥砂漿的配制 水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，強度等級不應(yīng)小于M15。采用機械攪拌做好計量，攪拌時間不小于2分鐘，必須拌和均勻，顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以減少因失水收縮而產(chǎn)生的裂縫，保證水泥砂漿的和易性和地面強度。
3 施工技術(shù) 工藝流程：清理基層－彈面層水平線－灑水濕潤基層－刷素水泥漿－鋪設(shè)水泥砂漿，刮尺刮平－木抹子搓平、壓實－鋼抹子壓光(三遍)－養(yǎng)護(hù)。
3.1 預(yù)制板安裝前應(yīng)抄測，樓板安裝時要用1:2水泥砂漿鋪平，厚度均勻在120mm之間，板縫均勻控制在30～60mm之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規(guī)定埋設(shè)錨固筋，灌縫采用C30細(xì)石砼。
3.2 墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤，在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水全部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤。之后根據(jù)墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對電梯、內(nèi)外門框的標(biāo)高。
3.3 水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm，鋪設(shè)時，預(yù)先在門口位置設(shè)置玻璃分格條，鋪設(shè)前在基層上刷素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹)，然后將水泥砂漿按操作方法鋪開，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實：木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
3.4 掌握適時壓光，養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作(時間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進(jìn)行；第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實，壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥)終凝之前；一股以上人時不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節(jié)，拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當(dāng)?shù)臅r間，以取得最佳壓光效果。
面層抹壓好，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時，養(yǎng)護(hù)過晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍，水泥砂漿地面強度未達(dá)到60％～70％，工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原。一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋、鋸末等，覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)如灑水過早易起砂；過晚這易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14d)。冬季應(yīng)閉窗防凍，但仍應(yīng)蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)期間，不準(zhǔn)上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。
3.5 成品保護(hù) 要確保地面7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期，抗壓強度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質(zhì)量，手推車需要經(jīng)過所鋪地面行走時，必須鋪設(shè)木板，水泥砂漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行。若冬季施工時應(yīng)采取保暖防凍措施。
上海歐進(jìn)建材有限公司（蘇州廠）自主研發(fā)生產(chǎn)歐進(jìn)地坪滲透劑（彩色、透明），徹底解決地面起砂起灰現(xiàn)象！我們采用廠家直銷的方式，優(yōu)質(zhì)品質(zhì)，質(zhì)量保證！
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公安備案號21010302000002
