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1.丁基膠；本類膠為一種合成膠，具有良好的氣密性和水密性，一般用于內(nèi)胎制造和橡膠防水壩底面以及一些密封性要求特比高的制品。
2.輪胎再生膠：本類膠一般分全胎和胎頂兩種膠！輪胎再生膠使用范圍較廣，可用于輪胎，輸送帶，三角帶，鞋類等相關(guān)制品！
再生膠
以橡膠制品中邊角廢料或制品如廢舊輪胎、廢舊皮帶等為原料，經(jīng)過新鄉(xiāng)齊心機械設(shè)備生產(chǎn)的脫硫機組脫硫后并加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡稱再生膠。
再生膠為什么要脫硫？
膠粉沒有脫硫之前是蓬松的，沒有粘合性，只有經(jīng)過脫過硫的膠粉才有可塑性，才能粘合在一塊，脫過硫的膠粉再經(jīng)過精煉機和開煉機的碾壓，得到的才是再生膠塊，再生膠塊經(jīng)過其他設(shè)備加工以后，就變成了生活中給類廠家的制品如：鞋底、皮帶、輪胎等膠類制品。
再生橡膠脫硫機
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的橡膠脫硫機主要通過電加熱設(shè)備對橡膠進行加熱處理，提供均勻性的溫度讓橡膠達到硫化效果，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等特性會比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。
硫化過程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。采用新鄉(xiāng)市瑞峰脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品將更徹底，更干凈。
我們的橡膠粉脫硫塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180-320℃，保溫8-15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。
橡膠粉脫硫塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要?？蓪崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。
為達到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。
上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風(fēng)冷，也可采用水冷等。
攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。
本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環(huán)保等特點。
新型脫硫機與傳統(tǒng)硫化罐對比
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“自動化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機”介紹：
常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：
一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。
二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供強有力的技術(shù)支撐。
三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展。
四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。
五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。
六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
七、提高了生產(chǎn)自動化的程度，減少了人力，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
八、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。
九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。
與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點在：
（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。
（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。
（3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。
（4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。
膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構(gòu)造
1.本設(shè)備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機組，上料裝置，脫硫加熱機組，冷卻出料裝置構(gòu)成。
2.主機控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。
新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理
本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。
原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右；
設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司原名新鄉(xiāng)市新達機械有限公司，瑞豐工貿(mào)有限公司，公司是一步一步走過來的，從一個不起眼的小廠到了每年生產(chǎn)額再5000萬的具有規(guī)模性的大企業(yè)，公司從事各類的機加工，生產(chǎn)再生橡膠脫硫機（脫硫機團隊的專家在20人代替了傳統(tǒng)的脫硫罐，是新型的電磁加熱原理，環(huán)保沒有廢水廢氣排除，產(chǎn)量高節(jié)能的特點），系列的輸送機，系列的振動電機，系列的振動篩，玻璃砂生產(chǎn)線，各類的機加工現(xiàn)我廠技術(shù)已經(jīng)成熟，歡迎廣大優(yōu)秀廠家與我司合作，公司網(wǎng)址：www.rfmach.com |
公安備案號21010302000002
