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eps異型裝飾線 詳細說明：
EPS裝飾線條（構件）生產線工藝流程
一、 審圖、定量、制模、復核。
1、 電腦制圖人員首先對EPS裝飾線條（構件）的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設計尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與有關人員溝通、核實。
2、 對各裝飾線條（構件）進行CAD制圖。
a、 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸?，及抹灰面進行尺寸扣減確定，使EPS線條（構件）與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合，同時要考慮熱熔縫的尺寸（比重、速度都會影響熔縫的尺寸）和抹灰面收縮后的尺寸余量，并注意抹灰面與粘結面的區(qū)分。
b、 模板制圖、切割：根據(jù)圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數(shù)、對第一遍模、第二遍模進行扣減，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進行CAD制圖，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行調整。
二、EPS線條（構件）切割、復核。
1、 認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數(shù)量均要滿足訂單的要求。
2、 仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸準確無誤，切割圖排版緊湊，模數(shù)合理。
3、 掛熔絲，調整張力、間距。調整熔絲輸入電壓。調整切割速度。確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割。
4、 第一次切割的EPS線條要反復核對，確定無誤后，才能批量切割。
5、 對切割的EPS工件要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。與下道工序進行技術交底，標注編號、批次清晰。
三：粘覆網(wǎng)格布
1、 對EPS工件進行復檢，外觀有無缺陷，尺寸與圖紙要相符。
2、 確定抹灰面和粘貼面，網(wǎng)格布規(guī)格與圖紙要相符。
3、 覆網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與EPS工件要刮實、應緊密相粘，陰、陽角輪 廓分明，粘結砂漿面的網(wǎng)格布應預留不小于30~50mm的搭接，特殊規(guī)格另定。
4、 覆完網(wǎng)格布的EPS線條（構件），要按編號、批次碼放整齊。
四：抹面與裝飾
1、 分清一遍、二遍抹灰，使用的砂漿要與抹灰遍數(shù)相符，清楚配比，掌握攪拌時間、施工時間。
2、 對粘結了網(wǎng)格布的EPS進行復檢，EPS工件與模板縫隙要均勻，尺寸要與圖紙相符。
3、 工件對準中軸線安裝；模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直，工件導軌校對、對稱平行于中軸線，調整壓輪部位和壓力。
4、 抹面砂漿調配攪拌；砂漿、水的比例嚴格按照生產任務單的數(shù)值進行稱量，按照比例調配。攪拌要充分、均勻，確保砂漿無灰團，結塊和雜質。
5： 線條機的速度要根據(jù)線條的表面積而定，既要快速又要線條表面光滑。調整料倉里的砂漿量，使模板倉的砂漿保持一定的量，模板倉的壓力始終保持一致，模板倉的壓力與生產線運行的速度要均勻，才能保證EPS線條的抹灰厚度的均勻。
6：第一遍抹灰線條，經(jīng)過24小時自然養(yǎng)護要進行精心修補，首先要清理多余的掛漿和滴流清除，有缺陷要修補，保持尺寸不變。
五：成品的養(yǎng)護、修補碼放
1：生產線下來的半成品，手、身體不能接觸抹灰面，輕拿輕放，整齊、平直地碼放在半成品支架上，保持平、直、整齊不使線條變形。
2：一般在24小時內不要搬動和接觸線條，在常態(tài)下進行養(yǎng)護，特殊要求的酌情對待。
3：二次抹灰完成后24小時左右，對生產的成品線條進行質量檢查，小的缺陷要有專人進行精心修補，修補的外觀應與線條外觀一致。大的缺陷報廢。
六：成品切割、包裝
1：養(yǎng)護到期的產品需對外觀進行檢查，有缺陷的應作為次品，不能出廠。
2：產品的端部要進行切割，剖面要與線條垂直、剖面光滑。
3：出廠的產品表面光滑、顏色一致、無污染、無缺陷、剖面光潔，包裝、碼放整齊，編號、批次、生產日期、定單號、數(shù)量、合格證、防雨、易碎等標示應齊全. |
公安備案號21010302000002
