設(shè)備型號(hào):GGJG-Q系列手持式激光除銹機(jī)
☆工作原理
脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過(guò)程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性,基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。其物理原理可概括如下:
激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體),產(chǎn)生沖擊波。
沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
光脈沖寬度必須足夠短,以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時(shí),等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生,這個(gè)閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個(gè)閾值效應(yīng)對(duì)在保證基底材料安全的情況下進(jìn)行有效清潔非常重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個(gè)閾值。如果能量密度超過(guò)這一閾值,則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進(jìn)行有效的清潔,必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù),使光脈沖的能量密度嚴(yán)格處于兩個(gè)閾值之間。
每個(gè)激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚,則需要多個(gè)脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個(gè)閾值產(chǎn)生的一個(gè)重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物,直到達(dá)到基底材料為止。然而,因?yàn)槠淠芰棵芏鹊陀诨撞牧系钠茐拈撝?,所以基底不?huì)受到破壞。
激光清洗不但可以用來(lái)清洗有機(jī)的污染物,也可以用來(lái)清洗無(wú)機(jī)物,包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用。
模具的清洗:
在模具生產(chǎn)過(guò)程中清洗必須迅速可靠,以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等,但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后,再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔,清潔所需的時(shí)間長(zhǎng),并容易損害模具的精度,化學(xué)溶劑及噪聲還會(huì)產(chǎn)生安全和環(huán)保等問(wèn)題。利用激光清洗方式,由于激光可利用光纖來(lái)傳輸,因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清除的部位進(jìn)行清洗,因此使用方便;由于橡膠并無(wú)氣化,因此不會(huì)產(chǎn)生有毒害的氣體,影響工作環(huán)境的安全。激光清洗輪胎模具的技術(shù)已經(jīng)大量在歐美的輪胎工業(yè)中被采用,雖然初期投資成本較高,但可在節(jié)省待機(jī)時(shí)間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。
食品工業(yè)模具上防粘的彈性膜層需要定期更換以保證衛(wèi)生,不用化學(xué)試劑而使用激光清洗也特別適合這種應(yīng)用。
武器裝備的清洗:
激光清洗技術(shù)在武器維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng),可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物,并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇,實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗,不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝,而且對(duì)于物體表面幾乎無(wú)損害。通過(guò)設(shè)定不同參數(shù),還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層,提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對(duì)環(huán)境基本上不構(gòu)成污染,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。
飛機(jī)舊漆的清除:
激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過(guò)一定時(shí)間后要重新噴漆,但是噴漆之前需要將原來(lái)的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對(duì)飛機(jī)的金屬表面造成損傷,給安全飛行帶來(lái)隱患。如采用激光清洗系統(tǒng),可使表面的漆層完全除掉,且不會(huì)損傷到金屬表面。
樓宇外墻的清洗:
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,越來(lái)越多的摩天大樓被建立起來(lái),大樓外墻的清潔問(wèn)題日益凸現(xiàn),激光清洗系統(tǒng)對(duì)建筑物外墻的清洗提供了很好的解決方法,它可以對(duì)各種石材、金屬、玻璃上的各種污染物進(jìn)行有效清洗,且比常規(guī)清洗效率高很多倍。還可以對(duì)建筑物的各種石材上的黑斑、色斑進(jìn)行清除。
電子工業(yè)中的清洗
電子工業(yè)使用激光去除氧化物:電子工業(yè)需要高精度地去污,特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前,元件針腳必須徹底去氧化物以保證最佳的電接觸,在去污過(guò)程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求,且效率很高,一個(gè)針腳只需照射一次激光。
精密機(jī)械工業(yè)中的精確去酯清洗:
精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來(lái)潤(rùn)滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除,通常是用化學(xué)方法,而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除,不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成,零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波,導(dǎo)致污物去除,而非機(jī)械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機(jī)械零件的清理。機(jī)械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。
核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道清洗:
激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維,將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部,直接清除放射性粉塵,清洗下來(lái)的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作,可以確保工作人員的安全。
激光清洗在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,并且在汽車(chē)制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、軍事裝備清洗、建筑物外墻清洗、文物保護(hù)、電路板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作用。
☆主要特點(diǎn):
激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的清洗特點(diǎn),被公認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。
激光功率30W~1000W,根據(jù)所需要求,任意選擇。
精準(zhǔn)清洗,可實(shí)現(xiàn)精確位置、精確尺寸選擇性清洗。
手持式超便攜激光系統(tǒng),小巧、輕便別適于處理平整或弧形表面,以及具有一定難度的高復(fù)雜三維幾何形狀、彈性材料和塑料的組件,深且直徑較小的孔洞的工件。
對(duì)設(shè)計(jì)復(fù)雜和具有幾何結(jié)構(gòu)表面的模具均能靈活操作,人性化設(shè)計(jì)激光頭,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提供機(jī)器手激光頭,機(jī)械化或手持操作簡(jiǎn)便,免去人工的保護(hù)工具作業(yè)。
不需磨料和耗材媒介,無(wú)塵、無(wú)化學(xué)藥品、無(wú)需清理—綠色科技。
對(duì)基材無(wú)損傷,非接觸式清洗。
清洗效率高,清洗速率可達(dá)4m²~30m²/h。無(wú)化學(xué)試劑、無(wú)需清理、無(wú)廢料殘留,綠色環(huán)保,無(wú)污染,激光清洗過(guò)后的表面完全清潔,無(wú)需清理。
設(shè)備運(yùn)行成本極低,幾乎無(wú)需維護(hù)。
操作簡(jiǎn)單,通電即可。
☆應(yīng)用行業(yè):
航天航空/船舶、汽車(chē)/機(jī)械制造、模具/五金工具、食品加工/化工、橡塑/輪胎、電子/電器、武器裝備、建筑材料/文物、鋼結(jié)構(gòu)件、軌道交通/機(jī)床等。
除銹、除油漬、除污漬、除油脂、除污垢、銹濁、除膠、清除樹(shù)脂、除去蠟脫模劑、除油漆/剝漆/脫漆處理、除涂層、鍍層、除去焊接殘留物、除氧化物,清洗清潔表面、清除生產(chǎn)殘?jiān)?/span>焊接面、噴涂面預(yù)處理等。
GGJG-Q系列激光除銹機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)
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GGJG-Q100型
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GGJG-Q300型
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GGJG-Q500型
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激光輸出功率
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100W
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300W
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500W
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主機(jī)重量
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50KG
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150KG
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200KG
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掃描槍重量
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1.5KG
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1.5KG
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1.8KG
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工作模式
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自動(dòng)或手動(dòng)
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控制線長(zhǎng)度
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標(biāo)配3米,可加長(zhǎng)
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工作距離
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對(duì)應(yīng)操作距離150mm/250mm/500mm
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激光波長(zhǎng)
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1.064μm
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電源需求
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220V / 50Hz / 2A或380V / 50Hz / 2A
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工作溫度
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50C~450C
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濕度
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<90%
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激光等級(jí)
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四級(jí)
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