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45°/90°/180°沖壓彎頭，1D/1.5D/2D/3D/4D/5D/6D/7D/8D沖壓彎頭，碳鋼/合金鋼/不銹鋼沖壓彎頭，國標(biāo)/美標(biāo)/非標(biāo)/俄標(biāo)/德標(biāo)/日標(biāo)沖壓彎頭，百盛公司并可按客戶要求定做各種角度，規(guī)格，材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)的沖壓彎頭，咨詢電話（15803379477）
沖壓彎頭成形是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓無縫彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 滄州百盛沖壓彎頭以科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，先進(jìn)的服務(wù)理念，合理的銷售價格，在國內(nèi)外廣大用戶中贏得了良好的聲譽(yù)，彎管產(chǎn)品廣泛出口歐美，東亞及東南亞國家和地區(qū)。圣發(fā)管件在拓展國外市場的同時，還積極與國內(nèi)石化企業(yè)，造船企業(yè)，電力企業(yè)等大型企業(yè)建立了長期的供貨關(guān)系。從項目起步階段到系列標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，我們從技術(shù)和經(jīng)驗兩個方面給顧客提供最優(yōu)化的解決方案。
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