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一、普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊爐襯的施工方法探討：
（1）對于普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻的壓至所要求的密實度和厚度，平鋪層超過兩層時，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于100mm；
（2）錨固劑不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在最后一排模塊中體現(xiàn)；
（3）普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴大，應(yīng)采用纖維毯對折擠壓進直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；
（4）陶瓷纖維復(fù)合爐襯，對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對折壓縮擠緊，以補償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時，必須用耐熱合金“U型釘”進行固定。
二、普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊的安裝排列方式的問題：
普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊的安裝方式主要有“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導(dǎo)致相鄰的四塊普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補救措施是，用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞，結(jié)果導(dǎo)致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹АＲ虼?，普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊的安裝建議采用“兵列式”。
三、普通型硅酸鋁耐火棉塊 陶瓷纖維模塊安裝要求：
(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準確，嚴格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；
表面修整：
(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
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公安備案號21010302000002
