合金焊接彎頭壓力標準和應用行業(yè)知識
合金焊接彎頭用途非常廣泛，材質(zhì)多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管沖擊比較強的管道中。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。合金彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)，作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。
合金焊接彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼合金彎頭，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼合金彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。碳鋼彎頭由于具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。
合金焊接彎頭的壓力使用標準：
1、低壓焊接彎頭，其工作壓力大于0.005MPa。
2、中壓焊接彎頭，其工作壓力大于0.005MPa，等于或小于0.15MPa。
3、次高壓焊接彎頭，其工作壓力大于0.15MPa，等于或小于0.3MPa。
4、高壓焊接彎頭，其工作壓力大于0.3MPa，等于或小于0.8MPa。
合金焊接彎頭化工裝置管道材料的選擇以及管道的組成件必須要滿足GB、HG等規(guī)范標準的要求，材質(zhì)、尺寸以及其他的要求都要符合規(guī)定標準。選擇ASTM材料的管道以及其組成件必須要符合ASTM、ANSI/ASME、API、MSS、BS等規(guī)定中的要求，沖壓碳鋼彎頭材質(zhì)、尺寸以及其他的要求都要符合規(guī)定標準。對于化工裝置中的管道管徑來說，DN32、DN65、DN90、DN125、DN550等不常用的管道要在設(shè)計中盡可能少的使用。
合金焊接彎頭和原色彎頭在具體的使用過程中產(chǎn)生良好的性能和功能，充分展現(xiàn)良好的操作貢獻，產(chǎn)生良好的使用性能。米制單位的符號為DN后接以毫米表示的數(shù)值表示，為了引用方便經(jīng)過圓整的數(shù)值，管道直徑通用的標志。因為在生產(chǎn)過程中，不但機床的溫度會逐漸提高，而且沖壓模具的溫度也會逐漸升高。采用同類型的鉻不銹鋼薄壁彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。國外進口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨管件，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性。還要求控制生產(chǎn)中的彎頭曲率半徑。合金彎頭銜接強度高，抗振蕩，將銜接部位一次性做結(jié)實，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便當方便，避免了現(xiàn)場焊接工作和套絲工作，合金彎頭的運用壽數(shù)長。
合金焊接彎頭用途非常廣泛，在管道石油天然氣中也是使用廣泛。那管道石油天然氣中腐蝕保護有何方法：
1、石油天然氣管道在運油與采油過程中出現(xiàn)的腐蝕形式可分為內(nèi)腐蝕與外腐蝕兩種。日前針對油氣管道內(nèi)腐蝕的獨有特性主要采用加注緩蝕劑、應用內(nèi)涂層或內(nèi)襯管等方法，而應對外腐蝕則主要采用防腐層與陰極保護系統(tǒng)相結(jié)合來發(fā)揮保護作用。
2、針對內(nèi)腐蝕問題，主要采用緩蝕劑技術(shù)、內(nèi)涂層技術(shù)、復合管技術(shù)。在油氣管道中注入緩蝕劑主要類別有胺類、有機磷酸鹽類、嗎琳類、炔醇類等，它們分子的基本化學結(jié)構(gòu)是由極性基與非極性基構(gòu)成。內(nèi)涂層就是通過在石油天然氣管道壁內(nèi)部涂抹防腐層，它主要有環(huán)氧型、改進環(huán)氧型等。復合管技術(shù)則主要采用玻璃鋼內(nèi)襯復合管與陶瓷內(nèi)襯復合管道。它們都具有很好的防腐、防垢、耐溫等特性。
孟村回族自治縣鴻升厚壁彎頭廠的無縫彎頭、碳鋼無縫彎頭、合金無縫彎頭、產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)、從原料到加工都按照國家標準嚴格把控質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品絕不下生產(chǎn)線。
|
公安備案號21010302000002
