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陶瓷復(fù)合管使用環(huán)境/工作條件/工藝流程

摘要：陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管使用環(huán)境/工作條件/工藝流程）耐磨、耐弱酸堿、耐沖擊、耐高溫、耐大顆粒沖刷，廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉(cāng)、料斗等領(lǐng)域的輸送管道。

    我公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、完備的綜合性能檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)擁有先進(jìn)的超高板材自動(dòng)化生產(chǎn)線及國(guó)內(nèi)最先進(jìn)制造工藝、自動(dòng)化控制檢測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制管理，始終堅(jiān)信創(chuàng)造有魅力的質(zhì)量，造就忠實(shí)群體；質(zhì)量不公由生產(chǎn)者決定，更應(yīng)由顧客決定；產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)靠品質(zhì)；品質(zhì)有缺陷，寸步難行。完善加強(qiáng)為客戶提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等一站式服務(wù)的體系，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源整合，真正使公司做大做強(qiáng)和集團(tuán)化發(fā)展。

    陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管使用環(huán)境/工作條件/工藝流程）是采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有極大程度的提高，由于反應(yīng)的溫度非常高（平均不超過(guò)2600℃），反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，還原出來(lái)的氧化鋁完全能能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300℃），氧化鋁含量不低于90%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定陶瓷耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而 且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

    作為專(zhuān)業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管使用環(huán)境/工作條件/工藝流程）生產(chǎn)廠家，公司始終堅(jiān)持“產(chǎn)品若要無(wú)缺點(diǎn)，全面品管不可免；設(shè)計(jì)合理的品質(zhì)，為品保之第一步；品質(zhì)觀念把握好，成品出貨不苦惱；品質(zhì)一馬當(dāng)先，業(yè)績(jī)遙遙領(lǐng)先”。該產(chǎn)品內(nèi)襯氧化鋁含量≥92%，密度≥3.6g/cm3，洛氏硬度≥85HRA，抗壓強(qiáng)度≥850Mpa，斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2，抗彎強(qiáng)度≥290MPa，導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K，熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K。陶瓷耐磨管在應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì):與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合 金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

    該產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到全面改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點(diǎn)，使其實(shí)用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強(qiáng)度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障；高耐磨性，本產(chǎn)品的摩擦系數(shù)很小，加之長(zhǎng)有機(jī)分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復(fù)合耐磨構(gòu)件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時(shí)比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚氯乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命；強(qiáng)抗腐蝕性，本新產(chǎn)品是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)可耐各種高腐蝕性介質(zhì)（酸、鹽）及有機(jī)溶劑的侵蝕；不結(jié)垢，本產(chǎn)品具有潤(rùn)滑性和不粘結(jié)性，摩擦系數(shù)很小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，流動(dòng)阻力小，可長(zhǎng)期保持額定流速和流量；良好的耐候性和抗老化性，本產(chǎn)品具有良好的耐候性的抗老化性。復(fù)合材料的高分子鏈中不飽和分子團(tuán)很少，分子量大；并且添加優(yōu)質(zhì)改良和耐磨細(xì)粉，使得耐磨剛玉陶瓷復(fù)合耐磨件使用壽命大大超過(guò)普通聚乙烯構(gòu)件；工作溫度寬，本產(chǎn)品可長(zhǎng)期在—60度至150度（常溫耐磨陶瓷最高使用溫度為300度）的溫度下工作。由于采用專(zhuān)用粘結(jié)劑可人為使之彎曲變形陶瓷體也不會(huì)脫離，能確保在惡劣的氣候條件下，不出現(xiàn)了陶瓷脫離的現(xiàn)象。

    該產(chǎn)品耐磨、耐弱酸堿、耐沖擊、耐高溫、耐大顆粒沖刷，廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉(cāng)、料斗等領(lǐng)域的輸送管道。陶瓷耐磨管的應(yīng)用范圍：輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)陶瓷耐磨管內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)，都存在一個(gè)陶瓷耐磨管道磨損快的問(wèn)題，特別是彎管磨損 更快。當(dāng)陶瓷耐磨管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在陶瓷耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問(wèn)題。當(dāng)陶瓷耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問(wèn)題。

    我公司本著立優(yōu)質(zhì)精神，構(gòu)世界藍(lán)圖；質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)，工作少很多風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量做得好，錯(cuò)漏自然少；人的能力是有限的，而人的努力是無(wú)限的，為你提供高性能的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管使用環(huán)境/工作條件/工藝流程），我公司愿虛心向國(guó)內(nèi)外同行學(xué)習(xí)，以真誠(chéng)的合作精神，先進(jìn)的企業(yè)管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，與各界的新老朋友攜手共進(jìn)、共創(chuàng)佳績(jī)！