環(huán)氧煤瀝青涂料 詳細信息: 1 前言 這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業(yè)公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎(chǔ)上,加入防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、特種添加劑、其它耐蝕顏填料及活性稀釋劑等經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分厚膜長效重防腐涂料,底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。 2 適用范圍 既可適用于嚴重腐蝕環(huán)境下鋼鐵的長效保護,如水閘、船用碼頭、原油艙、燃油艙、壓載艙、海洋平臺、海洋工程、煤氣柜等,又可用于埋地管線外壁、液體貯罐內(nèi)壁、混凝土防腐、市政工程地下水、氣管網(wǎng)和鋼鐵防腐等。 3 主要特點 3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優(yōu)異的橡膠對附著力強的環(huán)氧樹脂的改性,使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防護涂層,具有吸水率低,耐海水、耐微生物侵蝕能力強和抗?jié)B透性好。 3.2 防腐性能更優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、耐化學(xué)性能、耐酸、耐堿、耐鹽性能、耐水性能、電絕緣性能、抗?jié)B透性能、抗雜散電流性能和抗微生物侵蝕性能等更佳。 3.3 施工方便。一次成膜厚,施工道數(shù)少,采用通用施工方法即可。 4 技術(shù)指標 5 施工方法 5.1 配制方法:將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比),加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。 5.2 表面處理要求:鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,要求達到無油、無銹、無雜物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 5.3 施工注意點:①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm,則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子,在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè),并刮平,使其成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空;②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補涂。 5.4 理論涂布消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。 5.5 管道施工方法:應(yīng)先刷涂底漆,表干或打膩子后,涂面漆,注意刷涂要均勻,防止漏涂。其方法為:刷涂第一道底漆后可纏繞玻璃布,且將玻璃布拉緊,做到表面平整,無皺折和鼓泡,壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接度為100~150mm,然后再涂面漆,做到涂料飽滿,所有網(wǎng)眼灌滿涂料。如果采用兩層以上玻璃布,則纏繞方向須相反。 5.6 稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可適當添加XHDAC211型涂料專用稀釋劑,其用量為1~5%。 5.7 工具清洗:用XHDAC299型涂裝工具專用清洗劑,或XHDAC211型涂料專用稀釋劑清洗。 5.8 涂層養(yǎng)護:最后一道面漆涂裝完工后,環(huán)境在10℃以上時,須自然固化7~10天,10℃以下時適當延長。 6 包裝貯存 6.1 包裝:涂料鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,固化劑每桶凈重15kg。 6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處,存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。 6.3 有效期為一年,超過有效期,經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。 |