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鄭州大華公司技術(shù)科工程師與技術(shù)員經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，和西北第六設(shè)計(jì)院共現(xiàn)研制出高效節(jié)能的選銅礦石機(jī)械設(shè)備 。此設(shè)備對硫化銅礦，黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、孔雀石、藍(lán)銅礦、硅孔雀石、黝銅礦、經(jīng)多家廠家使用后，有較好的評(píng)價(jià)，是新辦選礦選銅廠的最佳選擇。
選銅礦石機(jī)械設(shè)備 銷售服務(wù)熱線：13942104188
銅礦浮選一般采用選銅礦石機(jī)械設(shè)備 ：經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
開采銅礦，第一步是從爆炸露天礦，再裝，運(yùn)到破碎廠銅礦。在一大型銅礦選礦設(shè)備，破碎設(shè)備和粉磨廠是必要的。在破碎機(jī)，礦石破碎成直徑小于25厘米的小塊。粉碎礦石，然后裝上傳送帶它接受它的濃縮。在選礦設(shè)備廠，主要球磨機(jī)磨礦，直到它是一個(gè)很好的粉末，然后在銅的礦石粉碎，篩選出優(yōu)良的硫化礦將恢復(fù)對銅浮選泡沫
銅礦在我國是一種緊缺的礦產(chǎn)資源,其特點(diǎn)是大型銅礦少、中小型銅礦多,且品位不高。四川某地銅礦石含銅2.48%,屬氧化—混合型銅礦石,針對該銅礦特性,筆者進(jìn)行了選冶工藝試驗(yàn)研究。1礦石性質(zhì)1.1礦物組成金屬礦物主要有黃銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)及孔雀石等。脈石礦物主要以石英為主,其次為水云母等粘土礦物及方解石,另有少量碳質(zhì)。1.2主要礦物嵌布特性黃銅礦:他形粒狀,星散、浸染狀較均勻分布于礦石中,嵌布粒度較小,一般0.01~0.04mm。單獨(dú)出現(xiàn)或分布于后期方解石細(xì)脈中。
安徽某銅硫礦石黃銅礦與脈石關(guān)系密切,以中、細(xì)粒嵌布為主的粗、中、細(xì)、微極不均勻嵌布,選銅礦石機(jī)械設(shè)備 現(xiàn)采用優(yōu)先選銅-選硫工藝,生產(chǎn)指標(biāo)不理想,通過試驗(yàn)研究,對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,研制高效銅捕收劑BJA,銅中礦選擇性再磨,有利于細(xì)粒級(jí)銅礦物的回收,銅回收率提高2.04%,使用新型硫抑制劑B1低堿度下實(shí)現(xiàn)銅硫分離,并且有利于后續(xù)作業(yè)回收硫礦物,B1無毒,藥劑成本與石灰工藝比較基本持平,礦山外排廢水堿度將降低。
銅礦石的選礦基本以浮選為主，單一硫化銅礦石的浮選流程一般比較簡單，僅在磨礦-浮選的結(jié)構(gòu)上與復(fù)雜硫化銅礦石有所不同，這里介紹一種一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程。
選銅礦石機(jī)械設(shè)備 一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程是世界上選別銅礦石的單一硫化銅礦石或銅鉬礦石用的較多的流程。根據(jù)銅礦物的嵌布特性，原礦經(jīng)一段磨礦磨到40-70%-200目,通過粗選，掃選，丟棄大量尾礦。粗精礦經(jīng)再磨礦后，進(jìn)行二次到三次精選即可獲得最終銅精礦。浮選循環(huán)中的一次精礦尾礦可在掃選后廢棄，也可濃縮后返回粗選循環(huán);也有少數(shù)選廠將中礦丹徒再磨后處理。這種流程的特點(diǎn)是黨原礦品位低，處理量大時(shí)，選礦廠可得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質(zhì)量較高。
銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質(zhì)量要求銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。
1.選銅礦石機(jī)械設(shè)備 火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時(shí)要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以處理。
砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時(shí)，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，選銅礦石機(jī)械設(shè)備 采用浮選時(shí)，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點(diǎn)增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石；氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。
我公司生產(chǎn)日處理50-3000噸成套銅礦選礦設(shè)備,主要產(chǎn)品有:鄂式、錘式、輥式、反擊式破碎機(jī)、高效節(jié)能園錐軸承球磨機(jī),振動(dòng)篩,托輥式球磨機(jī)、螺旋分極機(jī)、浮選機(jī)、礦用攪拌槽、給料機(jī)、濃縮機(jī),礦用提升、輸送機(jī)等設(shè)備。 用于多種礦石的選礦,主要有:鐵礦石選礦設(shè)備,磁鐵礦選礦設(shè)備,赤鐵礦選礦設(shè)備,褐鐵礦選礦設(shè)備,選鐵設(shè)備、選鋼渣設(shè)備、錳礦選礦設(shè)備、鉻礦選礦設(shè)備、釩礦選礦設(shè)備、鈦礦選礦設(shè)備、鉬礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備. |
公安備案號(hào)21010302000002
