鉻礦洗選設(shè)備/鉻礦石精選設(shè)備/提高鉻礦品位的設(shè)備在鉻礦石選別方面處于主導地位,我公司針對鉻礦石及鉻礦砂采用重選、磁選以及聯(lián)合流程等方法處理。本廠擁有豐富的鉻礦石選礦經(jīng)驗,并可根據(jù)客戶需求設(shè)計鉻礦選礦工藝流程,歡迎廣大客戶到我廠參觀指導,洽談業(yè)務(wù)!
鉻礦洗選設(shè)備/鉻礦石精選設(shè)備/提高鉻礦品位的設(shè)備是根據(jù)鉻礦物密度不同而分離礦物的選礦方法。進行重選時除了要有重選設(shè)備外,還必須有介質(zhì)。介質(zhì)比如水和空氣等。這也是重力選礦與其它選礦工藝有所不同的地方,重選法的特點,或者說優(yōu)點表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,選礦成本低,因此只要在條件適宜時均可采用重力選礦的工藝方法。
鉻鐵礦的嵌布粒度普遍較粗,采用棒磨機進行磨礦達到單體解離后進入重選流程,而適宜鉻鐵礦重選的設(shè)備主要是跳汰機和搖床,跳汰機處理量大,對鉻鐵礦的粗選效果顯著,因此重選粗選流程采用處理量大,回收率高的梯形跳汰機。由于跳汰機對細粒粉狀礦的回收效果不明顯,因此可在跳汰機尾礦后設(shè)置搖床進行掃選,對流失的鉻鐵進行回收,以提高整個工藝流程的回收率。鉻鐵礦的嵌布粒度一般為中細粒,因此所用設(shè)備也大都包含了破碎機,棒磨機等,鉻鐵礦重選設(shè)備的確定需要根據(jù)鉻鐵礦具體嵌布粒度,如嵌布粒度較粗,采用棒磨機磨礦后即可實現(xiàn)大部分單體解離,則選用棒磨-跳汰的工藝流程,如嵌布粒度較細,則需要采用球磨機磨礦,磨礦產(chǎn)品達到單體解離后進入強磁選流程或浮選流程。
近期就有云南客戶寄來鉻礦石樣品,該鉻礦石的導磁性就很差,采用4500高斯的強磁選完全沒有作用。客戶擔心再高磁場的濕式強磁選會造成精礦品位不高的情況,因此委托我廠為其進行重選試驗,確定該鉻礦石重選后的鉻礦砂品位以及綜合回收率等問題。根據(jù)客戶要求,佛瑞機械對該鉻礦石進行了深入的觀察和了解,發(fā)現(xiàn)該鉻礦嵌布粒度在20-50目之間,鉻礦物分布均勻,導磁性較差。為此我廠為其進行了破碎,研磨等流程以保證鉻礦物與廢石單體解離,然后通過跳汰機進行重選.跳汰機是最常見的重選設(shè)備之一,用于細粒級鉻礦砂洗選的跳汰機主要是LTA系列下動式跳汰機和2LTC-6109/8T梯形跳汰機,這兩種跳汰機不僅從根本上保證了鉻礦砂洗選回收率,同時對鉻礦砂品位的提升有明顯的效果。
當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家,都在加緊鉻礦石選礦的研究,其選別方法有; (1)重選:如跳汰,搖床、螺旋溜槽、重介質(zhì)旋流器等。 (2)磁電選:包括高強場磁選、高壓電選。 (3)浮選和絮凝浮選。 (4)聯(lián)合選:如重選電選。 (5)化學選礦:處理極細粒難選貧鉻礦。 在上述鉻礦選礦方法中,生產(chǎn)上主要采用重選方法,常采用搖床和跳汰選別。有時重選精礦用弱磁選或強磁選再選,進一步提高鉻精礦石的品位和鉻鐵比。
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