銅礦石浮選設(shè)備,銅礦洗選設(shè)備,高浮選效率選銅工詳細(xì)介紹:
對(duì)于含銅品位較低的礦石,需要經(jīng)過(guò)銅礦石浮選設(shè)備,銅礦洗選設(shè)備選礦使品位富集成為銅精礦(按冶金部1976年頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn),銅精礦要求含銅品位為8~28%。在實(shí)踐生產(chǎn)中含銅品位一般10~20%,個(gè)別有達(dá)30%者),然后將精礦冶煉成冰銅(為硫化銅與鐵的合金,含銅品用浮選法,有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。 銅礦石浮選設(shè)備,銅礦洗選設(shè)備為正確選用各種選礦方法,要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造;查明銅礦石的自然類型和工業(yè)類型;還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。 銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同,分為硫化礦石(含氧化銅在10%以下)、混合礦石(含氧化銅10~30%)和氧化礦石(含氧化銅在30%以上)三種。現(xiàn)將不同類型銅礦石常用的選礦方法簡(jiǎn)介如下:
1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。 2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性,分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法,以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進(jìn)行處理等。 3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法,它可以單獨(dú)處理,或與硫化礦石一起處理;也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理,即先用浮選法選出銅精礦,再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。 4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理;含結(jié)合式氧化銅高的礦石,一般用濕法冶煉處理。
二、銅礦石的選礦方法和對(duì)銅礦石的質(zhì)量要求 銅礦石的選礦主要失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此,一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3%。 氟:以氟化氫(HF)狀態(tài)進(jìn)入爐氣,帶入制酸車間,腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1%。 鋅:在冶煉過(guò)程中一部份以氧化鋅(ZnO)狀態(tài)進(jìn)入渣中,增大渣的粘度,夾雜銅和影響銅的熔解;一部份以硫化鋅(ZnS)的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中,使冰銅呈粘滯或泡沫狀,不利與渣分離。另外,當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時(shí),硫化鋅(ZnS)結(jié)晶析出,形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此,一般要求銅精礦中鋅的含量小于6%;否則,要進(jìn)行優(yōu)先浮選。 鎂:以氧化鎂(MgO)狀態(tài)存在于含鎂礦物中,銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物,易泥化,采用浮選時(shí),多與銅礦物一起浮出,分選困難,而且容易形成泥餅,使磨礦流程不暢通。此外,含氧化鎂(MgO)高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性,熔點(diǎn)增高并導(dǎo)致熄爐。因此,一般要求銅精礦中氧化鎂(MgO)的含量小于5%。2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同,又分: 硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ; 氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦; 細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。
銅礦選礦一般采用浮選,所以和浮選選礦廠的設(shè)備差不多。銅礦石浮選設(shè)備,銅礦洗選設(shè)備主要有: 1. 破碎設(shè)備:破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、給礦機(jī),有的還有篩分設(shè)備; 2. 磨礦設(shè)備:給礦機(jī)、皮帶輸送機(jī)、球磨機(jī)或棒磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)或旋流器、砂泵等; 3. 浮選設(shè)備:一般用浮選機(jī),有的用浮選柱; 4. 精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備:一般為濃密機(jī)、過(guò)濾機(jī)等,大都還配有砂泵; 5. 供水設(shè)備:水泵、高位水池等; 6. 尾礦輸送和儲(chǔ)存:尾礦泵及管道、尾礦庫(kù)、回水回收設(shè)備等; 7. 檢修設(shè)備:視具體情況而定。
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